by Функции современных трубогибочных станков Как во время процесса производства, так и при применении готовых металлических труб различного сечения может понадобиться их изогнуть. Для этого используются такие виды механизмов, как трубогибочные станки. Эти устройства для сгибания труб позволяют достичь аккуратного изгиба, чтобы не изменился просвет трубы, и она приняла ровно тот радиус, который требуется. При этом сами трубы могут иметь различные диаметры и сечения, состоять из разных материалов и сплавов. Трубогибы могут обрабатывать не только стальные заготовки, но и трубы из нержавеющей стали, алюминиевые и медные. Главная задача современных машин для гибки – это согнуть трубы таким образом, чтобы в них сохранилась геометрия условного прохода трубы – ее просвет. Зачастую при работе на старых гибочных станках, при гибке трубы на ее поворотной части образуется эллипс, происходит гофрирование на внутренней поверхности трубы, или вообще частичное сплющивание трубы приводит к деформации внуреннего просвета, его закрытию. Поэтому справиться с такой задачей, в особенности при работе с тонкостенными трубами, может только автоматизированное оборудование – трубогибочные станки современного поколения, имеющие в своем функционале все необходимое для исключения деформации трубы. Чтобы процесс гибки трубы проходил технологично, необходимо дозировать усилия и соблюдать скоростной режим подачи изделия на гибочный ролик. Иначе говоря, процесс гибки трубы должен быть равномерным, а сама форма трубы должно поддерживаться изнутри – для чего гибочный станок должен быть оснащен дорновым устройством. При решении различных задач задаются разные радиусы изгиба труб, современные трубогибы позволяют выполнить гибку с внутренними радиусами от 1,5 мм до 320 мм. Чтобы получить аккуратную гибку трубы, её требуется намотать, навить на ролик или обкатать вокруг гибочного сегмента заданного радиуса гибки. Сделать это нужно плавно, чтобы труба не пошла складками и не разорвалась. На сайте компании «ВСС-Групп» представлен широкий выбор современного электромеханического оборудования для гибки различных труб. Здесь и трубогибы для профильной трубы, и станки для круглых сечений и сортового проката. Большой выбор моделей, которые работают в полуавтоматическом и ручном режиме управления. Ознакомьтесь с техническими характеристиками моделей и делайте заказ в специальной форме прямо на сайте. В электронном формате вы можете задать любой интересующий вас вопрос.
by Для чего нужно электронное управление на гибочном станке? И когда трубы производятся, и когда используются по различному назначению, может понадобиться их изогнуть с определённым радиусом. Для этого применяются специальные трубогибочные станки. Это оборудование для сгибания труб помогает сделать аккуратный изгиб, дабы не изменился слишком сильно просвет трубы, и чтобы она имела тот радиус, который задан параметрами её дальнейшего использования. Практически у каждого электромеханического трубогибочного станка имеется свой электронный блок управления. Он позволяет управлять процессом гибки, непосредственно или заранее его запрограммировав и запустив оборудование в работу. Тогда от оператора будет требоваться только наблюдение за работой. Электронный блок гибочного станка был создан для того, чтобы от оборудования получить такие режимы работы, которые человек не в состоянии контролировать и выполнить на станке вручную. Это позволяет обрабатывать трубы максимально точно, дотошно и скрупулёзно, даже если для этого придётся перейти в режим так называемой замедленной скорости. Без трения, без механических ударов, миллиметр за миллиметром, без рывков изгибать и продвигать и контролировать трубу может только машина, точнее ее “мозги”. Человек же может её запрограммировать на этот режим, при этом будет уверен, что просвет трубы не превратится в вытянутый эллипс. Его эксцентриситет достигает не более 3-5%. Такой трубогибочный станок можно запрограммировать, чтобы он выполнял несколько видов программ. Каждая из них может, в свою очередь, содержать различные варианты гибки, при этом скорости, с которыми происходит гибка – тоже разные. Из них можно выбрать ту, с которой комфортно работать при выполнении поставленной задачи. При настолько хорошо подстраиваемых параметрах работы оборудование может быть использовано в любых отраслях, где требуется изгибать трубы различных диаметров на разные радиусы и углы поворота. Гибка может выполняться с оправкой или без неё. Преимущества трубогибочных станков с программным управлением При работе такого станка: целостность трубы сохраняется на сто процентов; гибка труб происходит в соответствии с заданной с технологией; труба приобретает форму по необходимым радиусам и размерам; методика гибки при помощи автоматической программы исключает образование деформации и повреждений на изделии. При автоматическом режиме легко гарантировать целостность трубы после работы по её сгибанию. Если материал трубы неподатливый, то можно произвести очень медленную гибку, что обеспечит дополнительную сохранность ее геометрии.
by Трубогибочные станки как необходимость и их принцип действия Согнуть трубу так, чтобы сохранить ее геометрию и внутренний просвет, и чтобы при этом она не утратила своих прочностных характеристик – задача непростая. И справиться с ней может специализированное оборудование – трубогибочные машины. Для того, чтобы гибка трубы была аккуратной, её нужно намотать на специальный ролик, и сделать это как можно плавнее. Изогнуть трубу можно двумя методами – горячим и холодным способом, однако при горячем способе могут измениться характеристики стали, то есть она может либо перекалиться, либо отпуститься, отчего потеряет прочность либо на разрыв, либо на изгиб. Предлагаемое нашей компанией оборудование выполняет холодную гибку труб, которая не связана с изменениями характеристик металла. При этом следует обратить внимание, что радиуса изгиба труб бывают разными, и наши станки позволяют выполнить гибку в пределах радиусов от 40 мм до 2500 мм. Трубогибочные станки предназначаются для того, чтобы придать нужную форму трубе путём её сгибания. При этом сами трубы могут иметь разные диаметры, состоять из различных материалов. Станки для гибки труб работают не только со сталью, но и с цветными металлами – алюминием и медью, а также со многими другими материалами. По форме трубы также могут быть различными – круглыми, овальными, прямоугольными, квадратными. В настоящее время наиболее популярны – круглые и прямоугольные (так называемые профильные) трубы. Представленное нами гибочное оборудование работает именно с такими разновидностями труб, но помимо этого есть широкая группа станков для работы с круглым прокатом и арматурой, для гибки швеллера и уголка. Чаще всего происходит использование трубогибочного оборудования при изготовлении металлических конструкций разнообразного назначения, прокладке канализационных и водогазопроводных магистралей, нефтепроводов и газопроводов, а также в мебельной и автомобильной промышленности. Однако существует и множество других производственных сфер, где может понадобиться, гибка трубы это и детско-спортивные игровые площадки и приусадебные участки, авиастроение и аграрное хозяйство. Принципы работы трубогибочных станков Сама технология работы трубогибочных станков не представляет сложности. Главный принцип сгибания трубы основан на придании изделию необходимой формы согласно заданному внутреннему радиусу. И достигается это наматыванием трубы на специальный гибочный ролик машины, либо путем обкатки трубы вокруг гибочного сегмента, либо сдавливание трубы по центру при фиксации ее краев между упоров. Поверхность трубы при этом подвергается частичной деформации, её сечение может превратиться в эллипс, сама она по внутреннему радиусу может гофрировать. Эти дефекты исправляются во время последующего обрабатывания трубы, однако намного интереснее достичь этого именно во время гибки, задав точные параметры работы для машины или подобрав необходимую оснастку, соответствующую и диаметру трубы и внутреннему радиусу ее гиба.
by Листогиб – знакомый многим помощник на производстве! Листогибочное оборудование считается незаменимым на производстве – как мелкосерийном и индивидуальном, так и на крупносерийном. Станки для гибки металла пользуются спросом на предприятиях, изготавливающих элементы для кровли, системы вентиляции, профили стандартной и нестандартной фактур и др. Как показывает производственная практика, листогибы великолепно работают с заготовками из меди, стали, алюминия, профнастила, а также из сплавов, покрытых антикоррозийными составами и красками. На конкретных примерах мы докажем востребованность листогибочного оборудования, а, вместе с этим, выгоду от покупки листогибочных станков. Листогибы активно используются для производства элементов кровли: водостоков, желобов, труб, ухватов, задержателей снега и др. Они закупаются предприятиями, изготавливающими стройматериалы – те же направляющие и крепления для стен из гипсокартона и прочих крепежных конструкций, тоже получают на гибочном оборудовании. Подобное механизмы считается незаменимым при производстве кронштейнов для остекления фасадов, металлосайдинга и даже металлических дымоходов. Те же трехвалковые ручные листогибы применяют и для создания целых элементов ограждающих конструкций из металла, дымоходов, кожухов трубопровода и т.д.. Большим спросом листогибочное оборудование пользуется при производстве элементов декора, получая стильные металлические завитые заготовки. Гидравлические листогибы – незаменимые помощники для производства швеллеров, сложных элементов фасадных и кровельных покрытий. Обратите внимание: благодаря мощному усилию на гибочную балку (за счет гидравлического привода), такой станок способен обрабатывать листы из особо прочных и плотных металлов. Например, такому оборудованию легко «поддается» та же 4-8 миллиметровая сталь. Но вот работать с гидравлическим листогибом может себе позволить далеко не каждое предприятие – обязательными условиями для эксплуатации является отопление и бетонный пол. Но, несмотря на ограничения по условиям, гидравлические листогибы сегодня активно закупаются предприятиями, изготавливающими строительные материалы, производители деталей из прочных цветных металлов. Существует также категория промышленных гидравлических листогибов с ЧПУ, которые активно применяются на крупных предприятиях. Это оборудование незаменимо для серийного изготовления входных дверей, стеллажей, корпусных элементов, корпусов для электроники. Станки активно эксплуатируются и при выпуске рекламных элементов: щитов, промо-коробов. На производстве кузовных деталей для автомобилей и сборочных элементов для авиатехники также не обойтись без промышленных листогибов. Управляющий модуль станка позволяет легко и быстро его настроить под основные параметры. Стоит отметить высокую производительность такой техники при минимальном участии оператора в рабочем процессе, что также выгодно для предприятия (производство переходит на полную автоматизацию). Листогибочный станок позволяет расширить имеющиеся производственные мощности или запустить производство с нуля. При выборе гибочного оборудования обращайтесь за бесплатной консультацией к специалистам компании «ВСС-Групп», которые оперативно подберут технику под конкретный запрос и выделенный бюджет.
by Что общего в принципе работы на разнообразных листогибочных станках Листогиб представляет собой станок, предназначенный для гибки металлических листов. В зависимости от типа привода, различают гидравлические, пневматические, электрические, электромагнитные и ручные варианты. На предприятиях, где есть необходимость в холодной гибке, такое оборудование пользуется повышенным спросом, без него просто не обойтись. Принципиальная схема работы машин – практически одна и та же. На рабочую поверхность станка кладется заготовка. Металлический лист зажимается прижимной балкой, при этом гибочная балка применяется для загиба металлического листа на нужный угол. После готовая деталь освобождается из-под прижимной секции, ее убирают с рабочей зоны. По сути, последовательно работают две балки – гибочная и прижимная, формируя загиб требуемой глубины, размера и угла. Исходя из специфики выполняемых работ, выбирается подходящая модель станка. Например, ручной листогиб незаменим для работы с листом металлопроката толщиной до 2 мм. Также большим спросом пользуются решения с усилением, оборудованные гибочной балкой с гидравлическим цилиндром. Электрические листогибочные станки – готовое производственное решение для загиба листов толщиной более 2-4 мм. Отдельные варианты позволяют сгибать металл в разных направлениях, что помогает создавать целый ряд конструкций, не прибегая к помощи сварки. Листогиб в состоянии даже создать так называемый «волновой профиль». Практически все модели могут быть оснащены дополнительным оборудованием (например, роликовыми ножами для резки), что расширяет их функциональные возможности и исключает необходимость закупки предприятием нового станка например для резки металла. Большую роль играют технические характеристики, определяющие приемлемость оборудования для выполнения тех или иных видов работ. Речь идет о фактурной величине, т.е. длине, ширине и толщине материала, размере хода балки, выполняющей прижим, возможностях регулировки состояния рабочего стола. Значение имеет вариативность настроек гибочной балки, а также определение радиуса внутреннего загиба, размер гибочной кромки. Также всегда стоит учитывать сложность и геометрию предмета. Помимо базовой схожести гибочного процесса, условия эксплуатации листогибочных станков практически во всех случаях схожи. Так, техника должна использоваться в помещениях с плюсовой температурой (до 35 градусов) во избежание начала коррозийных процессов. Уровень влажности в цеху не должен превышать 75%. Периодически рекомендовано очищать технику при помощи сжатого воздуха, а также иметь базовый набор косметики по уходу за деталями (растворитель, жидкое машинное масло, смазка). Несмотря на общую схожесть и специфические отличия в работе станков, при выборе оборудования всегда следует опираться на соответствие технических характеристики и возможностей листогиба производственным запросам. Найти «золотую середину» за разумный прайс вам помогут эксперты «ВСС-Групп». Обращайтесь!
by Какой профилегиб вам выбрать, что при этом нужно знать?! В данной статье мы постараемся кратно отразить основные характерные составляющие профилегибочных станков, принимая во внимание их многочисленную разновидность. В свою очередь понимая чем отличаются модели станков вы с легкостью сделаете правильный выбор и приобретете себе настоящего помощника и друга в вашем делопроизводстве. Профилегибы ручные применяются при производстве различных изделий из профильного проката (квадратной и прямоугольной трубы, цельного профиля, швеллера, уголка, полосы, шестигранника), где требуется качественная радиальная, кольцеобразная гибка, ее еще называют прокатом, так как необходимая геометрия (радиус) изделия достигается повторными прокатами в одну и другую стороны. Ручные гибочные станки широко применяются в дачном строительстве, для изготовления теплиц, пергол, калиток, ворот, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Такие Профилегибочные станки с легкостью позволяют получать такие элементы конструкций как дуги, кольца, арки из труб круглого и прямоугольного сечения, квадрата, прутка, полосы прута. Электромеханические профилегибы, это более технически совершенные станки, позволяющие гнуть профиля и трубы большего сечения и более толстой стенкой. Такие станки более производительны и используют в серийном производстве для изготовления различных изделий из металла, причем это может быть как конечное изделие, так и составной элемент более сложного устройства. Простая и надежная конструкция профилегибов обеспечивает длительность его эксплуатации и быстрый срок окупаемости. Профильный трубогиб или станок для гибки профильных труб используется как видно из названия для гибки профиля: балок, швеллеров, уголков, труб, а также цельных заготовок прямоугольного сечения и прутков на любой угол от 0 до 360 градусов, причем зачастую без ограничения максимального радиуса гиба. Возможности такого трубогибочного оборудования позволяют производить изгиб с любыми углами за один прокат (как привило, только если внутренний радиус большой), а также выполнять обработку заготовки в разных плоскостях. На профилегибе вы можете согнуть металлическую трубу или профиль в спираль, отрегулировав при этом соответствующий упор, задающий шаг получаемой спирали, а можете просто сделать из уголка фланец для воздуховода. Единственное ограничение трубогибочного станка для гибки профильной трубы – это минимальный радиус гиба! Заготовка зажимается между тремя валками, два из которых подвижны относительно третьего, и в данном случае межосевое расстояние этих валов и толщина стенки прокатываемой трубы влияет на возможный минимальный диаметр получаемой заготовки, исключая деформацию профиля. Профильный трубогиб как правило работает как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, сами валки (ролики) – или сменные под каждую трубу, или имеют наборные элементы (упоры) для возможности гибки труб и профиля различного сечения. Профилегибы (трубогибы) в основном рекомендованы для изготовления кольцевых и спиральных деталей среднего и большого диаметра. Правильно определив задачи и купив ручной или электромеханический трубогиб вы можете наладить производство следующих видов продукции: теплица (своими руками), беседки, навесы для машин, своды для бассейнов, козырьки, уличная и садовая мебель, офисные столы и стулья, спортивные тренажеры, стенки, спортивные и игровые площадки, поручни и ограждения для лестницы, элементы заборов, ворота, кронштейны, кольца и другие аналогичные изделия. А специалисты компании ‘ВСС-Групп’ всегда помогут вам сделать этот выбор наиболее оптимальным с точки зрения соотношения качества и цены.
by Как правильно выбрать дополнительные опции у листогибочных станков? Дополнительные опции для листогибочного станка позволяют существенно расширить его функционал, тем самым позволяя выполнить не только гибку профилей из листового проката, но и другие необходимые для производства задачи. Вкладывая средства в закупку дополнительных опций, владельцы станков совершенствуют базовые возможности своего цеха, повышают производительность предприятий, делают практически любой гибочный станок универсальным. И, как показывает практика, эти вложения окупаются. Наиболее востребованный вид «допов» для ручных листогибов – это роликовые ножи. С их помощью можно резать металлический лист прямо на станке. Ножи изготавливаются из высоколегированной стали, обеспечивают точный рез заготовок. Также резцы наделены рядом регулировок, чтобы оператор мог скорректировать путь ходовой системы. Покупка дополнительных элементов очень часто позволяет сэкономить – не нужно закупать новый дорогостоящий станок. Например, как с устройством для поднятия верхней балки, позволяющим загибать металлический лист с четырех сторон. А, главное, при наличии такого устройства можно не покупать сегментный листогиб. Существует также опционное оборудование для серийного производства деталей, исключая предварительную разметку металла. К примеру, задний станочный стол, у которого имеются специальные ограничители (упоры) – элементы для многократной резки и гибки листов проката. Также довольно часто в качестве дополнительной опции представлены угломеры, которые необходимы для контроля загибаемого угла. С их помощью можно выполнять гиб металла без дополнительных измерений. Соответственно, время, отведенное на изготовление детали, существенно сокращается. Подставки для станков – еще одна востребованная опция, позволяющая надежно зафиксировать листогиб. Есть возможность отрегулировать высоту расположения листогибочного станка на разных уровнях. И, что немаловажно, подставка позволяет четко установить листогиб даже на неровной поверхности. Педали ножного привода – опционная альтернатива боковых рукояток листогиба. Данный элемент помогает освободить руки оператора, например, когда нужно придерживать лист и обработать профиль в середине листогибочного станка. Дополнительные опции для листогиба позволяют решить целый спектр поставленных задач, вне зависимости от толщины металлического листа, а также сложности деталей. В описаниях к каждому станку есть фиксированный перечень возможного дополнительного оборудования, которое доступной к заказу. Изучите технологический цикл вашего рабочего процесса, подберите оптимальную опционную нагрузку для листогиба. При возникновении вопросов или сомнений воспользуйтесь консультацией специалистов компании «ВСС-Групп». Расширяйте функционал листогибов с помощью грамотной опционной нагрузки и увеличивайте производительность вашего предприятия!