by Ручной сегментный листогиб, налаживаем мелкосерийное гибочное производство В небольших предприятиях, в ремонтных цехах, обслуживающих хозяйствах по работе с листовым прокатом, зачастую возникает необходимость гиба тонкого металла (от 0,3 до 2,5 мм толщиной), для придачи ему нужной прямоугольной формы. Например, при отделке дома надо сделать вентиляционные короба, подоконники, сгоны крыши, водослив, фасадные элементы и многое другое и как правило все эти детали необходимо делать на месте, исходя из конкретных размеров постройки – дверных и оконных проёмов, высоты этажей, периметра крыши и так далее. Заказывать на стороннем производстве все эти многочисленные жестяные или пластиковые изделия тоже можно, но есть серьёзная опасность, что вы получите в итоге изделие не соответствующее вашим требованиям по размерам или качеству. Всего миллиметр, другой, и придётся или прилагать усилия для их механической подгонки или перезаказывать заново. А если это готовая коробчатая форма (шкаф, направляющая, короб) или поддон, или кабель-канал с крышкой? Это будет называться – брак, непредвиденные финансовые расходы, затяжка по времени строительства, репутационные издержки и всё равно потребует нового заказа. И ели это разовое изделие, то это еще пол беды, а представьте вам нужно стони одинаковых изделий и очень быстро, будите рисковать?! Всегда лучше чувствовать уверенность в себе и своей работе, поэтому очевидно что гибку небольших и не сложных изделий из листового металла лучше организовать у себя прям на стройплощадке или в ремонтной мастерской, в цеху, на станции обслуживания и т.д. Ведь отдельное рабочее место с небольшим ручным листогибом, оснащённым сегментированной рабочей площадью (прижимной балкой) с максимальным разнообразным исполнением ни займет у вас ни много места, и не потребует высоких затрат. Напомним, что гибка есть неэнергоёмкая пластическая операция по деформировании листовых пластиков и металлов. При этом вы можете делать на таком станке массу полезных вещей и изделий, полностью или частично отказавшись от их заказа на стороне, осуществляя все гибочные операции с листовым прокатом непосредственно у себя на производстве, получая качественные изделия с нужным вам размером и техническими свойствами. И поверьте везде где приходиться связываться с работой по обработке листового металла, доля разнообразных по своим формам деталей весьма велика и ощутима! Так что ручной сегментированный листогиб выручает малый и средний бизнес здесь весьма уверенно, в дальнейшем конечно, при развитии вашего производства и числа гибочных работ, в помощь к ручному станку можно приобрести и более серьезное электромеханическое или электрогидравлическое гибочное оборудование. Для начала же ручного станка вполне достаточно и при этом нет необходимости нанимать или отвлекать опытного рабочего на работу с таким агрегатом – в обращении он весьма прост и понятен. Так что и подмастерье вполне с ним справится. Сам сегментный листогиб состоит из стальной опоры (станины), как основы, на которую монтируются все остальные детали – механизм прижима и поворота (эксцентрик), ручной (в больших мощных станках – ножной) привод поворота балки, направляющие устройства для точного прямолинейного перемещения деталей конструкции, механический или магнитный фиксатор заготовки, пружинные компенсаторы равномерного хода, уравновешиватель. Все детали, особенно гибочные сегменты (матрицы) изготавливаются из высокопрочных материалов, матрицы – из легированной стали. Как правило, ручной листогиб может, предназначен для гибки листового проката длиной до 3,0 м и максимальной толщиной до 2,5мм; или гибку цветных металлов и сплавов (сплавы алюминия и меди, алюкобонда) длиной до 3 м и толщиной такого сендвича до 4мм. Максимальный угол гиба ручных станков это обычно от 135 до 180°. Зачастую комплектацией станка так же предусмотрена возможность установки предварительно загнутых бортиков заготовки. По заказу, в качестве дополнительной опции к большинству моделей сегментных листогибов, вы можете заказать роликовый отрезной нож для отрезки полосок металла или пластика и задний упор. Такой механизм позволит избежать покупки дорогостоящей гильотины и лишнего технологического действия в производстве. Таким образом, ознакомившись с моделями ручных сегментированных листогибов на нашем сайте, продумав возможный технологический цикл вашего процесса производства, выяснив все требуемые характеристики нужного вам станка смело обращайтесь к нашим специалистам и мы поможем подобрать вам надежного помощника в вашем делопроизводстве за приемлемую цену!
by Выбираем трубогибочный или профилегибочный станок под различные методы гибки круглых и профильных труб (профилей) Способ гибки труб определяется непосредственно способом работы трубогибочного или профилегибочного станка. На практике существует два десятка способов гибки круглых и профильных труб. Далее мы перечислим только наиболее распространённые из них: Гибка труб способом обкатки Гибка труб способом намотки Гибка труб способом волочения Гибка труб способом вальцовки (3-х роликовая вальцевая гибка) Гибка труб на 2-х опорах Гибка труб способом растяжения Гибка труб через фильеру, имеющую кривую ось Гибка труб по копирам А так же гибка труб с наполнением водой и замораживанием, забивкой песком, заливки специальным легко расплавляемым и твердеющим составом, с установкой легко извлекаемой пружины и другие. Осуществляя технологический подбор трубогибочного станка, требуемого для выполнения задач по гибке круглых или профильных труб, необходимо понимать с какой трубой (важны ее технические характеристики) вам предстоит работать, и в зависимости от параметров получаемого изделия целесообразно сосредоточить внимание на три основных и наиболее распространенных способах холодной гибки труб, таких как: Наматывание; Обкатка; Вальцовка; Гибка труб на двух опорах. Выбор способа гибки труб и соответствующего трубогиба зависит от диаметра трубы, толщины стенки трубы, материала трубы, внутреннего радиуса гиба, требуемой точности (допуска), качества гиба, потребного количества изогнутых деталей (серийность изделия), повторяемости изделий (их идентичность) и ряда других факторов. Далее рассмотрим чуть подробней основные методы гибы круглой и профильной трубы. Трубогибочные станки работающие способом наматывания (с дорном и без) Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом наматывания наиболее часто используются для гибки труб практически в любой промышленности, во всех сферах машиностроения, а так же при производстве мебели и металлоконструкций. Такие трубогибы позволяют получить качественные гибы трубы на маленьких радиусах гиба (от 1,5 диаметров трубы) и обеспечивают высокую и абсолютную повторяемость геометрии деталей при изготовлении деталей с пространственной гибкой. Трубогибочные станки, работающие способом наматывания, из-за высокой производительности, чаще применяется при массовом, крупносерийном и серийном производствах, однако и при штучном и при экспериментальном производствах этот метод гибки труб позволяет получить превосходные результаты. Принцип действия трубогиба работающего способом наматывания состоит в том, что труба одетая на дорн трубогибочного станка зажимом прижимается к ручью гибочного ролика, который вместе с зажимом поворачиваясь вокруг оси тянет за собой трубу, наматывая её на гибочный ролик, по радиусу ручья гибочного ролика, до требуемого угла гиба. При этом точкой опоры для изгиба труб служит вставка скользящего башмака, а дорн, находящийся внутри трубы, не позволяет трубе изменять первоначальное сечение (форму) трубы. Следует отметить, что выдвижением дорна на трубогибе регулируется показатель овальности трубы в месте ее изгиба. Обычно, станки данного типа, обеспечивают овальность трубы в месте ее гиба, при радиусе гиба от 2 диаметров трубы, не более 3-4%, что является достаточным для любых изделий, будь то ракеты, самолеты, автомобили или любые другие технически сложные механизмы. Важно отметить, что трубогиб работающий способом наматывания может работать, как в дорновом варианте, так и бездорновом, что приведет к увеличению внутреннего радиуса гиба трубы. Дорновые трубогибы и трубогибочные станки позволяет гнуть тонкостенные трубы на радиус гиба от 2 диаметров трубы, а толстостенные – от 1,5 диаметра труб, без образования гофр и заломов. Бездорновые трубогибы обеспечивает гиб только толстостенных труб на радиус более 3-х, 4-х диаметров трубы, а при бездорновой гибке тонкостенных труб, на указанный радиус гиба, в процессе гибки труба либо ломается, либо в месте изгиба образуется гофра на внутренней стороне трубы и происходит расплющивание наружного диаметра. Дорновые трубогибочные машины работающие способом наматывания позволяют гнуть тонкостенные трубы в разных плоскостях с прямым участком между гибами от 1,5 диаметров трубы, а при наличии специальной оснастки прямой участок может быть сокращен до 0,1 диаметра трубы. Оснастка для дорновых трубогибов состоит из: Гибочного ролика, с ручьем под конкретный типоразмер трубы с жестко фиксированным диаметром ролика; Зажим трубы, с ручьем под конкретный типоразмер трубы; Вставка либо ролики скользящего башмака под конкретный типоразмер трубы; Дорн (может быть жестким или гибким) под конкретный типоразмер и материал трубы. Оснастка для бездорнового трубогиба работающего способом наматывания аналогична оснастке дорнового трубогибочного станка за исключением того, что в комплекте оснастки для трубогиба бездорнового отсутствует дорн. Трубогибочные станки работающие способом обкатки Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом обкатки наиболее широко применяются в строительной отрасли, обслуживающих хозяйствах, а так же при серийном и мелкосерийном производствах в любой сфере промышленности. Принцип работы трубогибов, работающих способом обкатки заключается в прижатии трубы к ручью неподвижного гибочного ролика обкатным роликом. Ручьи обкаточного ролика и неподвижного ролика трубогиба должны соответствовать типоразмеру изгибаемой трубы. Фиксация (закрепление) трубы на трубогибочном станке происходит вне зоны движения обкаточного ролика. Способом обкатки, как правило гнутся толстостенные трубы, на трубогибах, с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с внутенним радиусом гиба не менее 3,5 диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 5-8 %. Для достижения указанного значения овальности трубы в месте ее гиба на и трубогибочных станках данного типа должно быть устройство позволяющее регулировать зазор между неподвижным и обкаточным роликами трубогиба (обычно это винтовая пара по которой происходит перемещение ползуна в двух направлениях – к трубе и от нее). Если данную групп оборудования рассматривать в комплекте с системой управления (чпу) – то это оптимальное сочетания цены и качества работ по гибке труб. Высокая производительность, хорошая повторяемость получаемых углов и форм, минимальная деформация трубы в месте гиба (при использовании труб со стандартной толщиной стенки) и умеренная цена – делает, эту группу оборудования наиболее востребованной среди покупателей. Трубогибочные и профилегибочные станки для гибки труб (профилей) способом вальцовки. Профилегибы или профилегибочные станки это гибочные станки для гибки профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Профилегибочные станки (3-х роликовые вальцевые трубогибы) предназначенные для гибки труб и специальных профилей на угол в 360 градусов, т.е. в кольца, сегментные дуги и спирали с заданным шагом подъема витка спирали. Эти трубогибы работают с профилями из любого материала – стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и их сплавов. Работу таких трубогибов и профлегибов следует разделить на два этапа: Первый – создать на трубогибочном станке преднатяг (задать кривизну, радиус гиба трубы). Это может осуществляться путем приложения усилия средним подвижным роликом на трубу опирающуюся на два крайних ролика, либо путем приложения усилия на трубу через два крайних, подвижных ролика на трубу опирающуюся на неподвижный средний ролик. Так же этот процесс может быть механизированным, если оборудование оснащено электроприводом на поджимной (ные) ролик. Второй – непосредственно гиб трубы, осуществляемый за счет силы трения между ведущими роликами профилегиба и изгибаемой трубой. Так как труба силой трения увлекается в направлении вращения ведущих роликов она изгибается на величину заданной кривизны (преднатяга или заданного радиуса гиба) трубы. Если при гибке трубы или профиля на трубогибочных и профилегибочных станках не удается получить требуемый радиус гиба за один прогон, то операции первого и второго этапов повторяются до получения требуемого радиуса гиба на изделии (осуществляя постоянный поджим ролика). На вальцах трубогибочных минимальный радиус гиба труб для очень толстостенных труб составляет – 6, для толстостенных-10, для тонкостенных более 10 диаметров труб. Особо внимание следует уделять работе по первому этапу, так как от количества ведущих роликов и силы трения на них зависит усилие создаваемое для задания кривизны (радиуса) гиба трубы. Следует заметить, что качественная гибка труб на трубогибах и профилегибах обеспечивается ручьем гибочных роликов соответствующим типоразмеру трубы, применение наборных роликов удешевляет стоимость оснастки, но резко снижает качество гибов, особенно на тонкостенных и полированных трубах. Трубогибы для гибки труб на двух опорах При выполнении работ по прокладке и ремонту водогазопроводных труб непосредственно на строительной площадке, жилом доме, действующем производстве, широко применяются трубогибы арбалетного типа, принцип действия которого заключается в приложении изгибающего усилия через шток и гибочный сегмент на средину трубы лежащей на двух поворотных опорах. Изгибающее усилие на шток и гибочный сегмент может подаваться от гидравлического, пневматического, электрического или механического источника энергии. Этот тип трубогибов предназначен для мелкосерийных и штучных гибов труб в стесненных условиях. Такие рычажные трубогибы производятся и широко применяются при выполнении ремонтных работ службой горячего и холодного водоснабжения. Положительная сторона данного вида оборудования – это несомненно не высокая стоимость, простота в эксплуатации и высокая мобильность. Но опять же, таким способом, как правило, гнутся толстостенные трубы, с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с внутренним радиусом гиба не менее 4-х диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 8-11 %.
by Процесс изготовления офисных стульев Стулья на металлическом каркасе (металлические, хромированные стулья, из нержавеющей стали) – проверенные решения для дома, офиса, бара, ресторана и др. Это универсальные и функциональные модели, которые смотрятся изящно, стильно и не громоздко. Сфера применения такой мебели – достаточно обширна, именно поэтому сегодня есть смысл задуматься об открытии собственного цеха по производству стульев и сопутствующих изделий на металлокаркасе или расширении уже работающего производства. Для реализации проекта понадобится минимальный набор профессионального оборудования и базовые знания в соответствующей сфере. Особенности металлических стульев Металлические стулья состоят из каркаса, сиденья и спинки. Есть отдельный вид барных моделей, состоящих только из каркаса и седушки. Для создания каркасов в цехах используют алюминиевою сталь, стальную профильную или круглую трубу, но самый респектабельным материалом является конечно же нержавеющая сталь: алюминиевая основа – более дорогая, надежная, может быть покрыта краской или хромированным слоем; стальная труба – доступная по цене, качественная, средняя толщина заготовки – 15-25 мм, может иметь квадратную, круглую форму, углы – плавные или острые прямые. Нержавеющая сталь – наиболее дорогой материал, но внешние и прочностные характеристики компенсируют с лихвой разницу в цене, повышенным сроком эксплуатации. Варианты крепления составляющих частей стула на металлокаркасе: с помощью болтов и гаек – надежный метод, при котором конструкция не расшатывается; сварочный – качественный, достаточно распространенный в серийном производстве. Для изготовления спинок применяется пластик, экокожа, дерево, ткань, поликарбонат, ротанг и др. В зависимости от специфики конструкции, стулья бывают: складные (раскладываются и собираются, как шезлонг); штабелируемые (складываются друг на друга); gередвижные (на колесной опоре). Исходя из сферы применения конструкций, они подразделяются на следующие категории: для дома (кухонные, обеденные, венские); барные (на высоких ножках и витиеватой платформе); складные варианты (для дачи, загородного дома); лабораторные; банкетные; офисные и др. Еще одно из перспективных направлений последнего времени, это изготовление комплексных наборов кресел на металлических каркасах, которые закупаются для аэропортов, вокзалов, офисов, торгово-развлекательных комплексов, спортивные комплексы и др. Конкурентные преимущества стульев на металлических каркасах: Повышенная прочность и вандалостойкость. За счет единой несущей рамной конструкции такие кресла и стулья выдерживают практически любые механические нагрузки и вес. Долговечность. Срок активной эксплуатации металлического стула, при активном использовании – несколько лет. Стильный внешний вид. Несмотря на определенные предубеждения, стулья на стальных или алюминиевых каркасах смотрятся изысканно, изящно, можно сказать, невесомо. Универсальность. Стандартная модель стула может смело использоваться дома, на даче, а также в офисе, торговом зале, салоне красоты и др. Это действительно оптимальные и сравнительно недорогие решения, которые всегда востребованы. Основные стадии технологического процесса изготовления стульев: Резка труб в размер. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок. Гибка и вальцовка труб. Пробивка и сплющивание труб. Сварка металлоконструкций. Сборка конструкции. Покраска при необходимости. Для выполнения всех перечисленных стадий понадобится готовый комплект профессионального оборудования, который включает в себя следующие позиции: Дисковый, абразивно-отрезной или лентопильный отрезной станок – оптимальное решение для резки стальной трубы диаметром до 70мм; Трубный торцеватель – незаменимый станок для снятия фаски и заусенцев с торцов труб. Одинаково хорошо снимается внутреннюю и внешнюю фаску; Трубогибочный станок/ профилегиб – профессиональное решение для гнутья трубы. Модель станка подбирается исходя из конструкции получаемого изделия и заданных технических параметров; Станок для пробивки отверстий в трубах – универсальная вертикально-сверлильная машина; Сварочная машина – обеспечивает полуавтоматическую сварку в углекислой среде, позволяет надежно соединить заготовки. Зачистные и полировальные машинки Изучите стоимость технологичных решений, опциональное наполнение, конкурентные преимущества станков, функциональные возможности и совершите заказ, просто позвонив нам. При возникновении сомнений или вопросов будем рады помочь сделать правильный выбор. Теперь, когда вы знаете, где и за какой бюджет купить технику, можно строить глобальные проекты и составлять бизнес-план готового прибыльного производства. Будьте уверены, будьте настойчивы, будьте грамотны и у вас обязательно все получиться!
by Помощь в выборе модели гибочного пресса Для того чтобы правильно подобрать модель гибочного пресса идеально подходящую для ваших производственных задач, следует определить следующие основные критерии: Максимальную длину гиба (от этого зависит размер рабочего стола), Максимальную толщину и марку используемого металла (сталь, мягкие цветные металлы, нержавеющая сталь и т.д.), Сложность изделий, т.е. количество гибов в одном изделии и их геометрические формы. После определения с длиной гиба и толщиной используемого металла вы должны определить требуемое для ваших задач усилие гибочного пресса, здесь всегда целесообразней действовать разумно и предусмотреть запас в мощности гибочного оборудования. Далее нужно определиться с системой ЧПУ, т.е. с моделью контроллера и как следствие числом контролируемых им осей. Это напрямую зависит от сложности изделий, т.е. количества гибов в одном изделии, а также серийности производства. В том случае если планируется производить несложные серийные изделия, например уголки, U образные балки, швеллера и т.п., то приобретать гибочный пресс с CNC контроллером не имеет смысла, вполне будет достаточно NC контроллера используемого на более простых модификациях гибочных прессов. Нужно учесть, что в NC контроллер вводятся параметры только одного гиба, т.е. при изготовлении U образного профиля с неравными полками придется либо после каждой операции вводить новые значения, либо производить сначала первый гиб на всей партии, а после вводить параметры второго гиба, что в принципе не снизит производительности только в том случае если вы имеете дело с серийным производством. При штучном или мелкосерийном производстве целесообразнее приобрести пресс с двухосевым контроллером. Наличие контроллера позволяет изготавливать деталь с несколькими гибами в автоматическом режиме. Позиционирование заднего упора по оси X и момент опускания ножа по оси Y происходит автоматически. В памяти контроллера может храниться большое количество ваших изделий, что избавит оператора от необходимости повторного ввода рабочих параметров в контроллер. Вы можете вводить параметры гибки изделия непосредственно с контроллера, или предварительно рассчитав ее на компьютере передать (скопировать) их в контроллер. Если же вы планируете по максимуму использовать возможности гибочного пресса, ваш выбор – пресс более сложной конструкции и с системы интеллектуального управления. Как правило такие пресса имеют до 12 осей, контролируемых CNC контроллером, с возможностью отображения всего процесса гибки в 2D или 3D графическом изображении. В первую очередь такие гибочные пресса предназначены для изготовления сложных изделий, имеющих несколько гибов в разных плоскостях. В стандартной комплектации, листогибочные машины данной конфигурации оснащаются 4-х осевым контроллером, у оператора имеется возможность программирования осей Y, X, Z, R. Гибочные пресса с усилием свыше 100 тонн обычно комплектуются еще и системой компенсации прогиба стола с гидравлическим приводом. Как правило, стандартной комплектации достаточно для широкого спектра работ, однако по вашему желанию гибочный пресс может быть опционально оснащен более мощным контроллером и приводами на оси X1, X2, Z1, Z2, R1, R2, V. Если же усилия прессов в 100-200 вам недостаточно, то наша компания может предложить вам гибочные пресса серия с максимальным усилием и до 600 тонн. В стандартной поставке гибочных прессов люксовой серии также как оснащены 4-х осевым контроллером с возможностью программирования осей Y, X, Z, R и системой компенсации прогиба стола. Конечно, устройство данных гибочных станков очень сложно и изучение его требует серьезного подхода и подготовки специалистами технического задания, рассмотрев которое совместно с производителем Вы сможете быть уверенны, что та или иная модель полностью соответствует вашему технологическому процессу. Еще хочется отметить, что приобретение листогибочного пресса это серьезные финансовые вложение, это взгляд на будущее, ориентация на длительный процесс производственной деятельности, непременно подкрепленный потребностью (заказами) в выпускаемой продукции.
by Выбор сварочного аппарата – преимущества и недостатки Давайте задумаемся, ведь бывает, что, действительно, проще – затраты на покупку недорогого сварочного аппарата, стального профиля, петель, уголков и банки краски могут быть вполне сопоставимы с покупкой готовых столбов, ворот и калитки для изготовления простенького 20-метрового дачного забора, безо всяких излишеств и завитушек. Но разница заключается в том, что приобретенное оборудование, пусть даже сварочный аппарат, после этого останется в хозяйстве, и в следующий раз экономия будет уже весьма ощутимой. Давно прошли времена, когда электросварщик таскал с собой на тележке неподъемный сварной агрегат – самодельный трансформатор, сделанный своими руками по дедовскому способу, который подключал к проводам напрямую (причем, как правило, до электросчетчика). Аппараты эти, впрочем, остались. При всех их недостатках в сравнении с современными (вес, габариты, сложность работы, значительное энергопотребление) сварочный трансформатор имеет два достоинства: он исключительно надежен в работе и относительно недорог. Для производств и предприятий это часто является решающим фактором. Однако обычному пользователю, желающему научиться варить в свободное от основной работы время, такой аппарат конечно не подходит. Следующий тип оборудования – сварочный выпрямитель. Варить им немного удобнее, стоит он несколько дороже, прилично просаживает сеть, но вполне надежен в эксплуатации и меньше трансформатора по размерам и весу. Самым современным аппаратом для ручной дуговой сварки считается сварочный инвертор. Достоинств у него масса, особенно для работы в доме или на даче. Это весьма скромные вес и габариты – аппараты вешают на плечо и работают так в течение длительного времени. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц). При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка проходит при постоянном токе, что обеспечивает более качественный шов. Инвертор обычно состоит из выпрямителя, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, трансформатора, еще одного выпрямителя и управляющей схемы. Очень важно то, что инвертор можно спокойно включать в обычную розетку, не опасаясь повредить проводку. Экономия электроэнергии сейчас – один из ключевых факторов в области охраны окружающей среды. Инверторные аппараты – самые экономичные, они наиболее соответствуют всем существующим стандартам качества. Еще хотелось бы отметить что, процесс обучения на трансформаторе или выпрямителе потребует больше усилий, чем обучение сварке с помощью инвертора. Научившийся работать на сварочном трансформаторе без проблем перейдет на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее. Инвертор прощает неопытному сварщику неизбежные поначалу ошибки, такие как прожег металла, срабатывание ограничительного автомата регулирующего нагрузку в сети, не качественный шов и т.д. Конечно сварочные аппараты инверторного типа стоят немного дороже, очень не любят пыли и влаги, чувствительны к скачкам напряжения. Внутри у них много различных электронных компонентов, поэтому по теории вероятности они выходят из строя быстрее, чем более простые конструктивно трансформаторы или выпрямители. Однако при надлежащем уходе и известной аккуратности в обращении инвертор прослужит не меньше, чем его старшие собратья.
by Трубогибы/профилегибы для производства мебели из тонкостенных труб Во многих видах мебели основу ее каркаса составляют трубы, поэтому при ее производстве ни как не обойтись без трубогибочных станков. Как правило, каркасные, изогнутые трубы используются в: бытовой (домашней) мебели офисной мебели медицинской мебели производственной мебели дачной мебели туристической мебели барной мебели и т. д. Трубогибы для изготовления мебельных каркасов из тонкостенных квадратных и прямоугольных труб обязательно должны быть дорновыми и иметь не менее 2-х координат, т. е. должны программироваться или иметь возможность контроля угла гиба и выдвижения трубы в точку начала очередного гиба. Это необходимо для получения абсолютно одинаковых деталей по габаритным размерам, иначе никакого конечного изделия при мебельном производстве не получится. Дорн же позволяет значительно уменьшить внутренний радиус гиба профильной трубы и практически исключает ее деформация в месте гиба. В мебельном производстве при изготовлении каркасов стульев, кроватей, медицинских тележек, колясок, каталок и другой медицинской мебели, очень часто используются круглые трубы. В этом случае необходимы трубогибочные станки обкатного типа (как упрощенный вариант), либо 3-х координатные станки, которые кроме угла гиба, линейного выдвижения в точку начала гиба, программируются и по углу поворота трубы в пространстве. Опять же принимая во внимание использование тонкостенных труб – наличие дорна обеспечивает шикарное качество гиба, а прочности достаточно для длительного использования такой мебели, при этом цена труб значительно ниже. Учитывая, что трубы продаются в килограммах, естественно тонкостенной трубы в метрах будет больше и мебельных каркасов, стульев и другой мебели можно изготавливать больше. Рассчитать, на сколько больше будет изготовлено изделий можно по формуле: A=0.02466148*S*(Dн-S), где A – вес одного погонного метра трубы, кг Dн — наружный диаметр трубы, мм S – толщина стенки труб, мм 0,02466148 — переводной коэффициент Часто сидения стульев, барных стоек делаются из колец, которые легче всего изготовить из прямой трубы, завитой в спираль с прилеганием витка к витку. Затем спираль разрезается, и полученные кольца свариваются любым видом сварки. Такая методика изготовления колец получила широкое распространение при использовании трубогибов (профилегибов) 3-х роликовой (спирально-кольцевой) гибки. Данные станки позволят получить кольцо, либо сектор любого радиуса на круглой или прямоугольной трубе. Отметим, что на профилегибочных станках, имеющих три ведущих ролика, повторяемость и производительность в разы больше. На станках с ЧПУ отсутствует необходимость операции поджима профиля, для задания требуемого радиуса гиба. Эта операция задается через дисплей и поджим трубы происходит в процессе вальцевания автоматически, что полностью исключает человеческий фактор. Единственное нужно понимать, что на трех роликовом гибочном станке, работающем по принципу вальцовки не возможно получить крутоизогнутую форму, радиус гиба заготовки на таком оборудовании обычно начинается с 400мм и выше.
by Станки для гибки арматуры – как определиться с выбором?! Армированная площадка, колонна, плита, лента и т.д. – это конструкция, изготовленная из специальных металлических прутков и проволоки, которая используется как каркас для железобетонных изделий и конструкций. Без арматуры невозможно обойтись при любом строительстве, будь о небольшой забор или многоэтажная высотка. Когда говорят «гибка арматурной стали», имеют в виду металлические прутки с рельефной поверхностью в виде спиралеобразных выступов, хотя это могут быть и стержни с гладкой поверхностью, и прутки квадратного или прямоугольного сечения. Арматура изгибается в холодном состоянии, что требует значительных усилий при работе. При множественных повторяющихся операциях по гибке, применяются соответствующие станки. Они значительно упрощают и убыстряют работу в цехах или на стройплощадках. Поскольку в основном для армирования используют различный диаметр прутков, жесткость которых зачастую очень высока, и количество заготовок очень велико, то в основном для выполнения данной операции используют электромеханическое оборудование, позволяющее исключить необходимость физического воздействия со стороны оператора. Конструкция такого гибочного станка состоит из рамы в верхней части которой устанавливается плита с рабочим диском. В диске имеются отверстия для установки гибочных приспособлений в виде пальцев и роликов. Обычно в верхней части также имеется рольганг для подачи заготовки. Внутри облицованного металлическим листом корпуса расположен мощный электродвигатель с приводом к червячному редуктору, находящемуся в масляной ванне. На корпусе также установлен щит управления (обычные кнопки или система ЧПУ – в зависимости от модели станка для гибки арматурной стали). Для удобства эксплуатации многие станки так же оснащены запуском (возможностью работы) от педали. В зависимости от конфигурации используемого гибочного станка, на нем существует возможность установки угла поворота диска (с пульта или механически), а диаметр сгибаемой арматуры определяет величину устанавливаемых пальцев и зазора зажимного устройства. После установки гибочных приспособлений и арматуры на верхнюю часть станка, диск приводится во вращательное движение для создания сгиба под необходимым углом (от 0 -180 градусов). Как в рабочем, так и холостом ходу, на многих моделях возможно реверсивное движение диска, что позволяет равномерней эксплуатировать оборудование, меняя стороны нагрузки. Кроме того, некоторые модели гибочных станков могут работать в одиночном или автоматическом режиме согласно заданным программам. Определяющим параметром при выборе станка является максимальный диаметр заготовки (прутка, арматуры). В зависимости от него выбирается мощность станка, которая в свою очередь влияет и на габаритные размеры, оснастку, устройства на конечную цену. При выборе станка для гибки арматурной стали, также необходимо учесть его массу, от которой как раз и зависит столь нужная мобильность оборудования. На строительных объектах и в цехах, производящих изделия из бетона или металлоконструкции, всегда есть потребность в изготовлении изделий из арматуры, например, скоб, хомутов, петель различной конфигурации, крепежей, опорных элементов, косынок и т.д. Таким образом, для серийного процесса необходимо иметь производительное и очень надежное оборудование, повторяющее с высокой скоростью обработку нескольких заготовок, с приемлемой точностью гибки. Как уже говорилось, процесс гибки арматуры под необходимую конфигурацию изделия производится в холодном состоянии, что предполагает прикладывание больших механических усилий к разным точкам арматуры. Поскольку диаметр арматуры, применяемой для армирования железобетонных конструкций, составляет от 6 до 90 мм, то и оборудование, применяемое для серийного производства изделий из нее должно легко перестраиваться под размер заготовки и необходимый угол гиба. В связи с этим последние время стали очень популярны гибочные станки с числовым программным управлением, все изменения в настройках у которых оператор вносит через ж.к. дисплей, минимизирую изменение механических настроек в работе станка, меняя только при необходимости опорные элементы на гибочном диске. Такое оборудование для гибки арматурной стали существенно экономит время и повышает производительность работ. Почти все электромеханические гибочные станки позволяют производить гибку арматуры на углы до 180 градусов, а конструкция некоторых устройств для гибки арматуры позволяет производить и двойной изгиб заготовки (т.е. в двух плоскостях). На сегодняшний день из-за большой популярности на рынке имеются различные модели электромеханических станков для гибки арматуры, как российского, так и зарубежного производства, характеристики которых могут удовлетворить самые разнообразные технологические требования, а ценовая политика позволит вам сэкономить на начальной стадии развития вашего предприятия подобрав не дорогой станок с ручным управлением процессом гибки, или существенно увеличить производительность труда выбрав полностью автоматизированный вариант станка для работы с арматурной сталью.
by Электрогидравлические и электромеханические профилегибы – что о них необходимо знать при выборе?! Электрогидравлические профилегибочные станки – это подвид металлообрабатывающего станочного оборудования, которое используется для гибки сортового металлопроката, металлических труб и фасонных элементов по технологии вальцевания заготовки на угол до 360 градусов. Технологические возможности конкретной модели электрогидравлического профилегиба, а именно то, какие изделия можно на нем обрабатывать, каких форм, размеров и поперечного сечения, толщин стенок и радиусов гиба т.д., определяются его конструктивным исполнением. Конструкции большинства моделей электрогидравлических профилегибов схожа. Такие станки оснащаются тремя или четырьмя валами. Профиль или другое изделие, которое надо согнуть под определенным углом, устанавливается между этими валами. Основное действие совершается прижимным (поджимным/ми) валом, который воздействует на заготовку, зафиксированную между опорными валами. Электродвигатель запускается нажатием кнопки на панели управления, после чего гидравлических механизм через рычаг оказывает давление на обрабатываемый материал совместно с прижимной балкой. Таким образом задается радиус гиба заготовки. В это время рабочие валы могут прокатывать профиль в обратном и прямом направлении. Таким способом можно согнуть заготовку до различных форм: от дуги до кольца. Отличием электрогидравлического профилегиба от других станков является то, что профилегибочный механизм приводится в действие с помощью создаваемого давления рабочей жидкости в гидравлическим приводе (цилиндре) в то время как на других моделях это осуществляется либо с помощью электромеханического привода, либо в ручную с помощью винтовой передачи. Для того, чтобы оператор имел возможность устанавливать шаблоны, задавать радиус изгиба и замерять высоту прижимной балки, на станке есть специальная мерная линейка, либо станки подороже оснащены системой ЧПУ, где все параметры гиба возможно задать на дисплее. Долговечность рабочих механизмов станка обеспечивается дополнительной термообработкой, которая производится при изготовлении оборудования. Надежное сцепление валов с заготовкой стало возможным благодаря специальным насечкам. Для регулировки межосевого расстояния на станках существует возможность сдвижения и раздвижения роликов. При всей своей технологичности и высоких технических характеристиках, электрогидравлические профилегибы достаточно просты в управлении и удобны в эксплуатации. Работать на таком оборудовании сможет даже начинающий оператор, прошедший базовый курс подготовки. Из широко представленного разнообразия модификаций можно легко выбрать оптимально подходящий вариант по цене и характеристикам как для мелкосерийного или штучного производства, так и для работ в крупных промышленных масштабах. Выбирая электрогидравлический профилегибочный станок нужно понимать, что такого рода оборудование приобретается в основном для работы с большими диаметрами и сечениями труб, и что запас мощности и набор функционала станка должен полностью совпадать с техническими требованиями вашего производственного процесса. Профилегибы электромеханические – в сфере ремонтных и строительных работ широко востребовано профилегибочное оборудование разного уровня и устройства. Производство каркасных металлоконструкций, мебели, качелей, тренажеров, навесов для автомобилей, теплицы, производство винтовых ограждений и спиралей, прокладка коммуникаций, все это требует применения профессионального оборудования. Среди всех типов профилегибов особого внимания заслуживают электромеханические модификации: Даная категория станков позволяет работать с широким диапазоном диаметров и сечений профильных труб; Оператору не нужно прикладывать физических усилий; Высокая производительность и точность выполнения гиба Оператор задает требуемые параметры и осуществляет только смену заготовок. Управление станком осуществляется посредством пульта управления и ножной педали. Высокий уровень безопасности при эксплуатации оборудования. Стоит отметить, что стоимость такого оборудования будет значительно выше, чем ручных аналогов, однако и окупаемость его значительно выше. Высокая скорость выполнения гиба и качество в полной мере соответствуют установленной цене, что позволяет в разы снизить себестоимость процесса производства, покрыв тем самым затраты на приобретение такого оборудования. Так же несмотря на то, что станок работает при помощи электродвигателя, производители предлагают оборудование отличающееся экономичностью. Приобретая электромеханический профилегиб уточните: как осуществляется управление; какой набор гибочных роликов входит в стандартный комплект поставки, имеется ли комплект дополнительной оснастки; какое рабочее положение (вертикальное или горизонтальное), это важно при работе с длинными заготовками; особенности конструкции профилегиба, его мощность, рабочий диапазон заготовок; гарантийный срок и т.д. И помните что наличие на производстве современного, высокопроизводительного оборудования позволяет компании быть конкурентоспособной, снижать свои издержки и увеличивать рентабельность.
by Изготовление мебели (парт и стульев) для учебных учреждений Изготовление мебели для учебных заведений (школы, институты, колледжи и т.д.) – востребованный, перспективный и, судя по динамичному росту рынка, прибыльный вид деятельности. Нужно отметить, что все подобные учреждения нуждаются в регулярном (ежегодном) обновлении мебели, выдвигая высокие требования к такой продукции. Так, парты и стулья должны быть изготовлены из качественных материалов (с классом эмиссии Е1), фурнитуры, должны быть задействованы современные технологии обработки. Чтобы продукция соответствовала заявленным требованиям, необходимо выбрать качественное сырье и надежный инструмент, а также грамотно выстроить технологический процесс производства данной мебели. Основные требования к мебели для учебных заведений: экологичность материалов; надежность и гипоаллергенность покрытий; мебель обязана соответствовать возрасту, росту и пропорциям учащихся (особенно это касается комплектов для начальной школы); парты и стулья должны обеспечивать комфорт, хорошую работоспособность, физическое развитие (в том числе профилактику нарушений зрения, проблем с позвоночников); все предметы мебели конструируются с учетом антивандальности и безопасности. Некоторые предъявляемые стандарты: расстояние между коленями учащегося и столешницей должно быть не менее 11 см; ступни ног должны касаться пола полностью; спинка стула обязана обеспечивать поддержку спины, поясничной области; стол должен быть такой высоты, чтобы обеспечить горизонтальное положение рук при вертикальном расположении предплечий; при нахождении в сидячем положении за партой учащийся должен ощущать комфорт, должна быть возможность для смены положений во время учебного процесса. Виды парт для учащихся: Парты 2-х местные и стулья (различных габаритов) – это стандарт для школы, колледжа, института; Существуют также варианты 1-на и 3-местных парт (например, для занятий по музыке, творчеству, обучению на компьютерах и т.д.); В последнее время более популярными стали регулируемые по высоте парты и стулья, которые рассчитаны на учащихся разной возрастной категории; Для учащихся начальных классов школы обычно выбирают цельные конструкции: парта + стулья. Для лекционных и поточных аудиторий институтов выбирают скамейчатые конструкции парт стульев, которые предназначены одновременно на 10-15 человек. Основные составляющие части парты: столешница (чаще всего изготавливают с антискользящим и антигорючим покрытием); полка; пенал на столешнице (металлический или прорезиненный); металлический каркас и ножки из стальной трубы квадратного, прямоугольного сечения; антивандальные крепления; наконечники для ножек. Основные стадии технологического процесса изготовления школьной мебели: Резка труб в размер. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок. Гибка и вальцовка труб. Пробивка и сплющивание труб. Сварка металлоконструкций. Сборка конструкции. Покраска при необходимости. Для реализации перечисленных выше задач необходимо производственное помещение и стандартный набор профессионального станочного оборудования: Лентопильный, абразивно-отрезной или дисковый отрезной станок – заготовительная операция, позволяет получить трубную заготовку необходимого размера; Ленточно-шлифовальный станок или токарный станок – оборудование используется для снятия фаски с конца трубы, снимаются внутренние и внешние фаски, заусенцы, т.е. происходит подготовка профиля или трубы к сборке; Станок для пробивки – универсальная машина для пробивки и высверливания в профилях и трубах отверстий нужного диаметра; Дорновый трубогибочный станок (либо гибочный станок обкатного типа) – универсальный «трубогиб», позволяет получить практически любой угол загиба, минимизирует деформационные процессы, гарантирует безупречное качество гибки; Сварочная машина полуавтомат – профессиональный аппарат для полуавтоматической сварки внахлест на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Гарантирует высокое качество сварных швов. Для покраски изделий используются специальные покрытия, стойкие к механическим воздействиям, температурам и возгораниям, а также растворителям, щелочам, жирам. Непосредственно сборка парт и стульев может осуществляться как заранее на производстве, так и непосредственно на объекте, что значительно облегчает ее транспортировку. При грамотном планировании готовый набор оборудования и аппаратов позволит запустить производство с нуля или расширить имеющиеся мощности за относительно короткий период времени. Как показывает практика, данный бизнес окупается буквально за несколько месяцев, тем более что рынок сбыта такой продукции динамично развивается и требует ежегодного обновления. Конечно, любая производственная деятельность связана с рисками и подводными камнями, но имея хорошего и надежного партнера, в виде поставщика оборудования (как наша организация), вы всегда сможете свести их к минимуму!
by Вальцы электрогидравлические, их основная задача на производстве Электрогидравлические вальцы это листогибочные станки, предназначенные для вальцевания и большой разновидности трудоемких гибочных работ по радиусу. Широко применяются при производстве рекламных щитов, корпусов воздушных компрессоров, различных резервуаров, облицовочных металлоконструкций, корпусов больших механизмов, сложных навесных кровельных конструкций и т.д. Скорость работы станка обусловлена оптимизированной гидросистемой и укомплектованным электрооборудованием. Вальцы устройства специально созданы для выполнения распространенных операций вальцовки в самых разных областях промышленности. Вальцовка это процесс деформирования металлических листов строго по заданному направлению. Такие станки дают возможность обрабатывать металлические листы толщиной от 3 до 50 мм и шириной от 1,5 до 3 м. Практически все электрогидравлические станки полноприводные, т.е. оснащены индивидуальными приводами на каждое из действий, функция поджима листа – валы перемещаются по вертикали в зависимости от заданной толщины листа и необходимого зазора, функция вращения – вращение валов главного привода обеспечивающее прокат листа, обеспечение требуемого радиуса – валы перемещаются в пространстве, оказывая воздействия на прокатываемый лист металла, тем самым обеспечивая нужный угол деформации для получения необходимого радиуса гиба, механизированная функция откидывания замка, для снятия изделия и т.д. Таким образом, рабочий механизм электрогидравлического гидравлического вальцовочного станка состоит обычно из четырех или пяти главных элементов. Верхний и нижний валки регулируются под нужную толщину обрабатываемого материала. Верхний элемент зафиксирован неподвижно, нижний является настраиваемым. Третий, задний необходим для придания детали округлой формы. Диаметр будущего изделия определяется расположением заднего валка по отношению к верхнему. Конечный продукт извлекается после открытия боковой стойки. Ее привод является гидравлическим. Для работы с толстым, плотным металлом возникает необходимость в использовании вальцовочного инструмента с четырьмя валками. Гидропривод передвигает верхний валок вверх-вниз вдоль центральной оси. Два нижних валка приводятся в движение зачастую мотор редуктором. Система управления обеспечивает взаимодействие вращения, поджима и остальных действий станка во время работы в целом. Четырехвальцовочные гидравлические станки гарантируют безупречный точный ход листа, что обеспечивается системой регулировки давления, а также правильной настройкой под заданные параметры гидравлического привода. Четырехвалковые электрогидравлические вальцовочные станки являются одними из самых мощных и универсальных станков. Такое оборудование надежно и безопасно, имеет высокую производительность, которая необходима в крупных промышленных цехах, при серийных объемах работ. Благодаря мощности оборудования повышается продуктивность, а качество получаемого изделия всегда будет на высоком уровне.
by Изготовление детских и спортивных площадок Производство больших и малых площадок для детей и занятия спортом – актуальный и быстро окупаемый вид деятельности, который предполагает наличие профессионального оборудования, опытного персонала и правильно выстроенного производственного процесса принятия заказа до монтажа готового изделия. В отличие от зарубежных комплексов, конструкции, произведенные на территории России, не уступают по качеству, при этом их цена в разы ниже, за счет чего спрос на такие решения увеличивается с каждым днем. Поскольку данная ниша в настоящее время не полностью заполнена, есть смысл запустить собственный производственный цех или расширить уже имеющиеся мощности, тем более что федеральная и региональная программы по благоустройству придворовых территорий – только способствуют этому. Основные виды и особенности детских и спортивных площадок Детские игровые спортивные площадки представляют собой готовые наборы сооружений и снарядов, необходимых для развития физической активности и организации досуга детей и подростков разных возрастов. Обычно в стандартный набор детских площадок входят горки, песочницы, качели, карусели, мостики, спиральные спуски, канатные дороги, лестничные комплексы, турники, домики, брусья, шагоходы и др. Как правило, они устанавливаются на придомовых территориях, на объектах частного и муниципального значения (в детских садах, развлекательных комплексах, оздоровительных учреждениях и др.) Современные спортивные игровые комплексы должны производиться с учетом главных критериев: безопасность; надежность; стойкость к атмосферным явлениям и механическим повреждениям; универсальность при использовании детьми различных возрастных групп и разных уровней физической подготовки; эстетическая привлекательность. С учетом перечисленных выше особенностей и разновидностей наиболее востребованными считаются игровые элементы из металла. Возможны и отдельные детали из дерева. Производители игровых и спортивных комплексов в основном придерживаются стандартных требований к конструкциям: Все элементы комплекса должны быть качественно зачищены, отшлифованы и покрашены. Исключается наличие острых углов и опасных стыков. Соединения должны быть надежными и прочными. Металлические детали должны быть выполнены из нержавеющей стали, стойкой к атмосферным явлениям, выдерживающей перепады температур и влажность, или из черной (углеродистой) стали с нанесением порошковой окраски. Общий состав элементов должен обеспечит презентабельный внешний вид всей конструкции. Все подвижные элементы детской или спортивной площадки должна быть сконструирована, согласно принципам безопасной, исключая возможность получения травм. Процесс создания площадки предполагает формирование, согласование и утверждение проекта, непосредственное производство комплекса и установку, сдачу объекта в эксплуатацию. При условии наличия качественного оборудования и слаженного коллектива эти процессы займут минимум времени, будут выполнены на высоком уровне. Основные стадии технологического процесса изготовления детских игровых и спортивных площадок: Резка труб в размер. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок. Гибка и вальцовка труб. Пробивка и сплющивание труб. Сварка металлоконструкций. Сборка конструкции. Нанесение защитных и эстетических покрытий. Особенности производства детских и спортивных площадок: Для производства составляющих детских площадок понадобится профессиональное оборудование. Как правило стандартный набор станочного парка для производства детских и спортивных площадок включает в себя: Лентопильный, абразивно-отрезной или дисковый отрезной станок – заготовительная операция, позволяет получить трубную заготовку необходимого размера и под нужным углом; Ленточно-шлифовальный станок или токарный станок – оборудование используется для снятия фаски с конца трубы, снимаются внутренние и внешние фаски, заусенцы, т.е. происходит подготовка профиля или трубы к сборке; Станок для пробивки – универсальная машина для пробивки и высверливания в профилях и трубах отверстий разного диаметра; Дорновый трубогибочный станок (либо гибочный станок обкатного типа) – универсальный «трубогиб», позволяет получить практически любой угол загиба, минимизирует деформационные процессы, гарантирует безупречное качество гибки; Профилегибочный станок – предназначен для получения округлых форм, с большими радиусами гиба, из круглой и профильной трубы. Сварочная машина полуавтомат – профессиональный аппарат для полуавтоматической сварки внахлест на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Гарантирует высокое качество сварных швов. Станок для сопряжения труб – универсальная машина, которая позволяет автоматизировать процесс шлифовки и сопряжения труб из металла. Качественно обрабатывает торцы труб под дальнейшую сварку; Вертикально-сверлильный станок – используемая для рассверливания, сверления, зенкования отверстий. Станок предназначен для работы одновременно с металлическими, деревянными и пластиковыми заготовками. Основные требования к элементам детских и спортивных площадок: составляющие части комплекса должны быть хорошо зачищены, отшлифованы, покрашены; у элементов площадки должны быть устранены острые углы, все соединения должны быть надежными во избежание травм; материалы для изготовления конструкций должны быть сертифицированными и экологически чистыми. Специальное полимерное атмосферостойкое покрытие обеспечит презентабельный внешний вид снарядам, комфорт при их эксплуатации и долговечность; площадки должны быть адаптированными для самостоятельной игры детей без вмешательства, но под присмотром взрослых. Конструкции спортивных площадок должны учитывать ежедневную нагрузку и механические воздействия на соответствующие элементы. Изучите представленные варианты станков, функциональность, их комплектацию и опциональное наполнение, и убедившись в целесообразности его приобретения сделайте заказ! При возникновении вопросов и сомнений воспользуйтесь консультацией наших специалистов.
by Технология изготовления навесов для машин и бассейнов, теплиц и других арочных конструкций Изготовление арочных конструкций в настоящее время – определенно выгодный бизнес, поскольку частные загородные дома, таунхаусы, приусадебные участки, открытые торговые павильоны, область сельского хозяйства – везде применимы изогнутые навесоподобные изделия и спрос на них с каждым годом только увеличивается. Чаще всего для производства каркаса таких конструкций применяется металлический профиль (профильная трубы) или круглая труба, а покрытие выбирается, в зависимости от требований заказчика и бюджета. Основные виды арочных конструкции: Теплица – крытый навес на металлических опорах с покрытием из светопрозрачного материала, которое предназначено для всесезонного выращивания тепличных культур. Данные конструкции бывают частного назначения (для дач), а также фермерские (предназначенные для фермерских участков) и промышленные (устанавливаются на сельскохозяйственных предприятиях). Навесы для автотранспорта – открытый навес, состоящий из несущей конструкции и свода-крыши. Открытые беседки, зимние сады и навесы над крыльцом. Навесы над бассейнами. Открытые своды над ж.д. платформами, торговыми павильонами, развлекательными площадками и т.д. Шатры. В зависимости типа назначения арочные конструкции бывают: в форме прямоугольника (обеспечивают оптимальное освещение); арочные (надежные, выгодны с точки зрения экономии материалов); пирамидообразные (небольшие по размеру, выглядят презентабельно и необычно); пристенные (пристроены и закреплены на несущей конструкции стены); в форме многоугольника или крышного свода и др. Практически все современные навесные конструкции и помещения изготавливаются из металлических сплавов, но отличаются друг от друга светопрозрачным заполнением и покрытием. Вот основные виды: поликарбонат (обычный поликарбонат смотрится, как двойное стекло, но считается более прочным и надежным, существуют разные расцветки); стекло (для изготовления используется специальное безопасное стекло – триплекс или закаленное, что исключает возможность травмы); тканные и спанбондные (в качестве покрытия используется плотная влагонепроницаемая ткань, либо нетканый материал из расплава полимера); полиэтиленовые или армировано-полиэтиленовые (в качестве покрытия используется классический полиэтилен или армированная сетка). Технология изготовления арочных конструкций Для изготовления любой арочной конструкции сперва необходимо ее спроектировать, заложив все необходимые нагрузки и соответствующие условиям применения и эксплуатации. Затем по конструкторской документации изготавливаются все конструктивные элементы (детали), при необходимости сваривается каркас, либо предусмотрена болтовая сборка конструкции на объекте. Непосредственно после установки и крепежа каркаса арочной конструкции на месте(объекте), к нему следует закрепить листы поликарбоната (или другого материала, в зависимости от вида) и соединить их герметичной лентой или герметиками. Монтаж конструкции необходимо выполнять непосредственно на подготовленном фундаменте. Основные стадии технологического процесса изготовления арочных конструкций: Резка труб в размер; Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок; Высверливание отверстий; Гибка и вальцовка труб и профилей; Сварка металлоконструкций, зачистка сварных швов. Сборка конструкции. Для реализации задачи по организации процесса производства арочных конструкций понадобиться следующий перечень оборудования: Лентопильный, абразивно-отрезной или дисковый отрезной станок – заготовительная операция, позволяет получить трубную заготовку необходимого размера и под нужным углом; Ленточно-шлифовальный станок или токарный станок – оборудование используется для снятия фаски с конца трубы, снимаются внутренние и внешние фаски, заусенцы, т.е. происходит подготовка профиля или трубы к сборке; Станок для пробивки – оборудование для пробивки и высверливания в профилях и трубах отверстий разного диаметра; Вертикально-сверлильный станок – используемая для рассверливания, сверления, зенкования отверстий. Станок предназначен для работы одновременно с металлическими, деревянными и пластиковыми заготовками. Станок для редуцирования позволит уменьшить или увеличить заготовку в размерах, к примеру, поможет получить конусообразную заготовку, уменьшить диаметр трубы, обработать профиль нестандартной формы; Трубогибочный станок – оптимальная машина для гибки труб, выделяется на фоне конкурентных за счет технологии намотки на гибочный шаблон; Профилегибочный станок – предназначен для получения округлых форм, с большими радиусами гиба, из круглой и профильной трубы. Листогибочные вальцы позволяют обработать материал для получения цилиндрических деталей и элементов декора; Сварочная машина полуавтомат – профессиональный аппарат для полуавтоматической сварки внахлест на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Гарантирует высокое качество сварных швов. Прямошлифовальная машина – обязательное оборудование, используемое на финальной стадии обработки конструкции после сварки; для работы мастер выбирает борфрезу, которой зачищает сварные швы. Как правило, при наличии такого оптимального комплекта можно смело начинать свое дело или дополнить комплектацию существующего производственного участка. Изучите стоимость, комплектацию представленных станков, варианты опционального наполнения и совершите правильную инвестицию в надежное профессиональное оборудование, которое будет приносить стабильную выгоду вашему предприятию!