by Область применения электрогидравлических гильотин, преимущества, принцип работы и конструктив Задача гидравлических гильотинных ножниц это удовлетворить потребности серийного и крупносерийного производства. Использование данного вида оборудования является оптимальным выбором для следующих предприятий: Станкостроительные, машиностроительные и сталепрокатные заводы; Изготовление любых видов и форм металлоконструкций, кровельных и строительных металлических материалов; Выпуск различных рекламных щитов, модульных изделий; Производство вентиляционных систем промышленного и бытового назначения; Авиастроение, судостроение и приборостроение. Внедрение гидравлических ножниц на производстве способствует оптимизации рабочих заготовительных процессов и повышению эффективности деятельности предприятия в целом. Выделяют следующие основные преимуществам данного вида оборудования: высокая точность раскроя; достойная скорость резки металла; качественный раскрой, т.е. кромка металла после реза остается без заминов и заусенцев; распределенное нагрузочное усилие, в связи с чем, надежность, прочность и долговечность конструкции станка; отсутствие повышенной шумовой нагрузки на оператора при работе станка; низкая себестоимость обслуживания и безопасность эксплуатации станка. Гидравлические гильотины благодаря своему устройству развивают значительные усилия, что дает возможность успешно справляться с обработкой металлических и аналогичных изделий значительной толщины. При этом данный тип оборудование обеспечивают высокую скорость металлообработки и высокую точность реза листовых заготовок. Гидравлические ножницы характеризуются надежностью и прочностью конструкции, обеспечивая безопасность и комфортность рабочего процесса, что непременно сказывается на рентабельности производимых работ в целом. Основу конструкции гидравлической гильотины составляют: стальная сварная станина, представляющая собой 2 стойки и продольные стяжные траверсы; гидравлический привод; нижняя балка, оснащенная неподвижными ножами; верхняя подвижная «ножевая» балка; задний упор, электропривод в зависимости от модели; механизм включения; электронная система управления и выносной пульт. Основной конструкционной особенностью работы гидравлической системы, это отсутствие перегрузочных вибрационных и инерционных воздействий на конструкцию станка. Многие модели гидравлических ножниц для повышения эффективности раскроя листового металла оснащают системой ЧПУ с сенсорным дисплеем, угловым упором 0 – 180 градусов, пневмомеханизмом поддерживающим листовые материалы и заготовки, системой охлаждения рабочей жидкости и т.д. Еще для обеспечения безопасности производственных процессов гильотины комплектуются защитным лазерным или механическим экраном. Так же у некоторых моделей станков возможно установить устройство для регулировки угла наклона ножа. Конечно, наличие дополнительных опций существенно расширяет функционал гидравлических гильотинных ножниц. Единственное о чем нужно помнить, эксплуатируя гидравлические гильотины – это поддержание определенной плюсовой температуры помещения, где будет происходить раскрой металла, или предусмотреть вариант применения системы подогрева масла. Также по теме...Специфика инструмента для профиленакатных станковНакатывание методом радиальной подачи применяется при изготовлении резьбы и других профильных элементов на деталях с длиной резьбы, ограниченной шириной роликов. Диапазоны накатываемой резьбы: диаметр до 200 мм, шаг резьбы до […]читать далее Технология процесса производстваСтанки для резки арматуры ручные: принцип работыВ штучном и мелкосерийном производстве, на строительных объектах при выполнении операций, требующих разрезать армирующие элементы, не обойтись без такого оборудования, как резчик арматуры ручной. Станок применяется для разрезания и рубки […]читать далее Технология процесса производстваГильотинные ножницы – ваш верный помощник при работе с металломЛистовой материал разрезать вдоль или поперек ровно можно при помощи такого вида станков, как гильотинные ножницы. Одним из самых популярных разновидностей исполнения данного типа оборудования – электромеханический, наиболее распространены на […]читать далее Технология процесса производства