by Немного о таком инструменте, как ножи для гильотинных ножниц В современном производстве, как правило, требуется выполнять большие объемы работ по резке и рубке, используя в качестве сырья прочные листовые материалы. Для реализации этой функции заготовительного производства, на заводах используются такое оборудование, как гильотинные ножницы, машины с высокой производительностью. Но как утверждают опытные мастера, зачастую залогом четкой и слаженной работы являются надежные и качественные рабочие элементы самого оборудование, их регулировка и смазка. При нарезке листового металла на гильотинных ножницах или другого металлического профиля на комбинированных станках, основным расходным инструментом выступают гильотинные ножи или плоские ножи по металлу, установленные на верхней и нижней балке станка. На данный момент различается несколько видов ножей, применяемых в определенных сферах деятельности. Виды гильотинных ножей Изделия различаются преимущественно по конструктивным особенностям, которые разделяют ножи на три типа: Ножи для резки листов металла; Ножи используемые при работе с уголками и кругами, профилем; Ножи для рубки арматуры. Однако вне зависимости от направленности изделия, все они устанавливаются в верхнюю, либо нижнюю часть станка. Установка ножей осуществляется в соответствии с принципом действия рабочего оборудования. Каждый вид оборудования соответствует определенному характеру работ, позволяя создать оптимальные условия эксплуатации. Соответственно и модификация и устройство ножей различно (габариты, режущие углы, крепежные отверстия, форма, марка стали и т.д.) По правилам на каждом гильотинном ноже должна присутствовать маркировка, характеризующая его тип и изделия, которые можно резать, используя данный инструмент. Так же в зависимости от того какой материал требуется резать или рубить зависит и марка стали самого ножа, условия его термообработки и конечная твердость. Чтобы оборудование работало долго не испытывало перегрузок – ножи должны всегда соответствовать характеру разрезаемого материала, их режущие кромки должны быть заточены (отшлифованы), а зазор между верхней и нижней балкой отрегулирован в соответствии с обрабатываемой толщиной заготовки. Исходя из надежности и долговечности такого оборудования как гильотинные ножницы по металлу или многофункциональные рубочные станки, часто приходится изготавливать ножи по резки металла для станков имеющих значительную выработку посадочных мест. Здесь непременно нужно учитывать специфичность и очередность установки изготовленных или заточенных ножей. Подход к такому оборудованию нужен особенный, так как при правильно изготовленном и установленном инструменте, оно прослужит вам еще не один год. Специалисты нашей компании ВСС-Групп всегда подскажут вам существующие особенности и помогут быстро разместить необходимый вам заказ на изготовление ножей для гильотинных ножниц. Также по теме...Ручные листогибочные станки – оборудование выбор которого важен для вашего производстваЛистогибы является специальным оборудованием, которое применяется для сгибания металлических листов для изготовления различных конструкций и изделий. Данное оборудование дает возможность организовать мелкосерийное и крупносерийное производство по изготовлению разнообразных заготовок и […]читать далее Технология процесса производстваТехнология раскроя листового металлопрокатаЛазерная резка – в настоящее время свойства лазера используются повсеместно, и одно из самых перспективных направлений – это обработка металла (твердых сплавов). Сфокусированный поток фотонов разогревает поверхность объекта до огромных […]читать далее Технология процесса производстваРазновидности оборудования для накатывания резьбы на круглом прокате и трубе (изготовление метизов, деталей машин и механизмов)Двухроликовые профиленакатные станки Накатывание двумя (реже тремя) приводными цилиндрическими роликами нашло широкое применение на машиностроительных и станкостроительных заводах при изготовлении резьбы и других профилей повышенной точности. Преимущества способа: универсальность процесса, […]читать далее Технология процесса производства