Гильотины гидравлические – знакомство со станком

Для организаций, работающих в сфере производства металлоконструкций и металлоизделий, одним из самых нужных на этапе заготовительного процесса является такой станок, как гильотина или гильотинные ножницы по металлу. Такое оборудование очень распространено и имеет различные типы. Далее мы расскажем о  гидравлических модификациях данного оборудования, которое в основном используют при работе со среднем и толстым металлом. Благодаря своей конструкции гидравлические гильотинные ножницы позволяют точно и оперативно выполнять широкий перечень задач, а эксплуатировать его можно в условиях единичного, серийного или массового производства.

Рубка и резка металла осуществляется при условии полного соответствия с заданными  техническими параметрами.  Основным показателем качества такого оборудования является точность реза, т.е. отсутствие дополнительной обработки полученной заготовки, что в конечном итоге положительно сказывается на рентабельности производимых работ. Многие показатели на станке могут регулироваться в зависимости от выполняемых задач. Так, например, можно легко отрегулировать величину зазора между ножами под нужную  толщину разрезаемого металла, настроить задний упор, количество циклов  т.д.

Основные принципы выбора гидравлических гильотин

При выборе такого важного вида оборудования как гидравлические гильотинные ножницы, особое внимание уделяется функциональным возможностям и техническим параметрам станка. Для начала определите задачи, какой объем продукции необходимо будет изготавливать и насколько он должен быть диверсифицированным, какие детали необходимо будет изготавливать в будущем.

Особой популярностью пользуются гидравлические гильотины с Числовым Программным Управлением. Выполненные операции  и настройки можно сохранять в памяти станка и применять по мере необходимости, это сокращает время наладки и в разы увеличивает производительность работ. Однако такие станки, учитывая их не малую стоимость, целесообразно применять  в случае, если речь идет о массовом или крупносерийном производстве. Если же планируется производить единичные изделия или небольшие партии, тогда лучшим выбором будет оборудование с обычной системой кнопочного управления и  автоматической установкой зазора между ножами.

Электрогидравлические ножницы отличаются:

• высоким уровнем безопасности;
• надежностью в эксплуатации;
• низкий уровень вибрации и шума в рабочем режиме;
• обеспечивать заданную точность реза;
• работать в различных условиях.

В зависимости от поставленных перед вами технических задач всегда  рекомендуется выбирать станки с дополнительными опциями или возможностью их приобретения в будущем. И помните правильно выбранная гильотина  способствует увеличению производительности, а также снижению себестоимости конечной продукции.