Гибка листового металла – не заменимая операция при работе с металлоконструкциями

Гибочные станки дают возможность выпускать все требуемые гнутые элементы для финишной отделки зданий. Детали, которые изготавливаются из гладкого оцинкованного листа – это доборные элементы кровли зданий и фасадов, стенды, дорожные знаки, вывески, оконные отливы, полки, заборы, навесы, замкнутые детали и детали цилиндрической формы, самые разнообразные уголки, а также короба, сегменты и многое другие.

Поскольку одним из основных свойств практически всех листовых металлов является пластичность, то есть способность изменять форму без образования разломов и трещин под воздействием внешней силы, то метод гибки нашел широкое применение в изготовлении различных деталей и конструкций. Параметры изгиба зависят от физических свойств конкретного металла и толщины изгибаемого листа. Очевидно, что чем толще лист, тем труднее его согнуть. С точки зрения физики изгиб металлического листа означает возникновение по линии изгиба разнонаправленных деформаций. С «внутренней» стороны листа возникает деформация сжатия, а с «внешней» – растяжения. Если величина деформации больше критического значения для данного металла, происходит разлом, поэтому для каждой марки стали есть свои критические параметры по воздействию (деформированию).
Ручная гибка – при кажущейся простоте достаточно сложная операция, трудоемкая и требующая высокой квалификации специалиста. Само же оборудование и инструмент используемый при этом довольно прост в эксплуатации и обслуживании.

В настоящее время гибочная операция с листовым прокатом получила очень широкое применение, что и повлекло за собой разработку и производство множество видов электромеханических и электрогидравлических гибочных станков, облегчающих труд оператора, в разы увеличивающих производительность и качественные характеристики получаемой детали.

Важной особенностью правильно проведенной операции гибки листового металла является равномерность линии изгиба и отсутствие внутренних трещин, которые могут снизить прочностные характеристики готового изделия.

Последними достижениями современной техники в области гибки листовых металлов, являются станки с числовым программным управлением. С их помощью можно создавать изделия сложной формы. Станок сам вычисляет параметры изгиба, индивидуальные для каждого металла и для каждой толщины листа. Расчеты производятся таким образом, чтобы прочность готовой детали соответствовала всем техническим требованиям. В результате получается качественное изделие с идеальными линиями сгиба при любой, даже самой сложной конфигурации.

При увеличении серийности деталей используют штамповку (гибку штампом) на прессах усилием давления от 25 до 500 тонн. Это первоклассное современное оборудование позволяет в кратчайшие сроки организовать выпуск самой широкой номенклатуры изделий.
Штамповкой принято называть процесс производства изделий путем пластической деформации заготовки.

Одним из самых перспективных методов является холодная штамповка листового металла. Принцип действия указанной технологии заключается в выдавливании детали из металлического листа. Деталь повторяет форму штампа, который со значительным усилием воздействует на заготовку. Усилие создается специальной установкой – штамповочным прессом. Штамповка на прессах отличается высокой производительностью и экономичностью, что делает ее одной из самых распространенных технологий металлообработки. Преимуществом холодной штамповки на прессах является возможность высокоточного производства изделий достаточно сложной формы. Метод прекрасно подходит для серийного выпуска разнообразных деталей.

При холодной штамповке особые требования предъявляются к материалу заготовки. При пластической деформации металл должен менять форму без появления трещин и нарушения целостности структуры. При правильном выборе материала заготовки (наиболее часто используется листовой металлопрокат) и режимов штамповки прочность детали не уступает прочности исходного листа.

Возможность выпуска крупногабаритных штампованных изделий зависит от мощности пресса, которая определяет усилие, прикладываемое к штампу. Примером мощных и высокопроизводительных установок могут служить прессы, применяемые в автомобильной и авиационной промышленности для изготовления готовых деталей корпусов из цельной заготовки. Штамповочное производство, как правило, состоит из собственно прессовых установок и мощностей для производства штампов, которое требует наличия механообрабатывающего парка и специализированных инженерно-конструкторских подразделений, отвечающих за процесс проектирование.