Трубогиб электрогидравлический серия ТПГ до 1 1/4″

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Электрогидравлический трубогиб широко применяется в сфере строительных и ремонтных работ. Прокладка газо- и водопроводов, изготовление различных ограждений и отбойников, каркасных конструкций. Электрогидравлическая модель отличается от ручных гидравлических трубогибов – более высокой производительностью и отсутствием применения физической силы работника.

Гибка производится в одной плоскости, макс. угол гибки 90°. При использовании трубогиба риск сплющивания или излома минимален, кроме того, уменьшается потребность в стыковочных элементах – отводах и фитингах, поэтому прокладка трубопровода становится более экономичной.

Совмещает в себе лучшие характеристики двух типов:

• Модель усилена гидравлическим приводом, что позволяет монтажнику прикладывать меньше усилий при гибки стальных труб, и затрачивать на гибку гораздо меньше времени.
• Процесс гибки (движение штока гидроцилиндра) происходит за счёт электродвигателя.

При такой конструкции станка, усилие работника сводятся к минимуму – он производит лишь установку настроек и смену заготовок.

Модель электрогидравлического трубогиба продавливает заготовки при помощи направляющей- штока и электродвигателя с набором сменных рабочих оправ. Помимо пяти рабочих колодок станок имеет еще две горизонтальные опоры, устанавливаемые в отверстия для регулировки радиуса гиба.

Особенности:

• Производительный станок для легкого использования с быстрой установкой и демонтажем;
• Макс. усилие 7 тонн;
• 5 сменных штампов в комплекте 3/8″;1⁄2″; 3⁄4″; 1″ , 1 1/4″;
• Две горизонтальные опоры для регулировки радиуса гиба;
• Гидравлический привод, гидравлическая станция, электродвигатель, манометр;
• Деревянный ящик;
• Холодная гибка труб в одной плоскости. Гиб до 90°.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОГИБА.
Трубогиб предназначен для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, а также проката круглого сечения, прочностные характеристики которого не превышают характеристик трубы 1 1/4″ (условный проход 32мм). Для обеспечения надёжной работы трубогиба данное руководство по эксплуатации должно быть внимательно изучено и находиться  у специалиста, работающего на трубогибе, а не в кабинете у начальника.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ.
2.1. Гидроцилиндр в сборе, шт…………………………………………………………………………..1
2.2. Траверса верхняя, шт …………………………………………………………………………………..2
2.3. Траверса нижняя, шт …………………………………………………………………………………….2
2.4. Упоры, шт …………………………………………………………………………………………………….….2
2.5. Гибочные шаблоны, шт ………………………………………….……………..…………………….5
2.6. Ящик транспортировочный для трубогиба, шт ………………………………….….1
2.7. Гидравлическая насосная станция, шт ………………………………………………..…1
2.8. Ящик транспортировочный для насосной станции, шт ……………………..1
2.9. Руководство по эксплуатации трубогиба – брошюра, шт ………….………1
2.10. Руководство по эксплуатации насосной станции – брошюра, шт ..1

3. УСТРОЙСТВО ТРУБОГИБА.
3.1. Трубогиб состоит из гидроцилиндра 1, траверс верхней 2 и нижней 3, двух упоров 4, комплекта  гибочных  шаблонов  5  и  гидравлической насосной станции 6 с рукавом высокого давления 7 с быстроразъёмным соединением БРС на выходе (рис.1).

3.2. Гидроцилиндр 1 является силовым устройством трубогиба. На торце заднего корпуса 8 гидроцилиндра 1имеется штуцер 9 с быстроразъёмным соединением БРС, через которое гидроцилиндр 1 соединяется с рукавом высокого давления 7 гидростанции 6.

Передний корпус 10 гидроцилиндра в верхней и нижней части имеет “карманы” для установки в них траверс 2 и 3. Выдвижной шток 11 гидроцилиндра обеспечивает рабочее гибочное усилие 7Тс. Возврат штока в исходное положение обеспечивается пружиной, установленной в гидроцилиндре.

3.3. Траверсы верхняя 2 и нижняя 3 выполнены в виде сварной конструкции, на поперечных планках которых имеются отверстия для установки  упоров 4 (рис. 2). Нижняя траверса 3 имеет ножки 12 для установки на рабочей площадке (рис.1).

3.4. Гибочные шаблоны 5 выполнены методом стального точного литья. Гибочные шаблоны от 3/8″ до 1,25″ являются унифицированными для всех типоразмеров трубогибов.

3.5. Металлические транспортировочные ящики с полимерным покрытием для трубогиба и станции предназначены для упаковки комплектующих частей трубогиба и гидравлической станции при хранении и транспортировке.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

4.1. Подготовьте гидростанцию к работе согласно Руководству по эксплуатации для гидростанции.

4.2. Подсоедините рукав высокого давления 7 гидростанции 6 через быстроразъёмное соединение БРС к гидроцилиндру 1.

4.3. Включите педалью (пультом) подачу масла в гидроцилиндр 1. Если шток 11 гидроцилиндра 1 выдвигается с задержкой после включения гидростанции или рывками, значит в гидросистеме гидростанция-гидроцилиндр присутствует воздух.

4.4. Для удаления воздуха из гидросистемы необходимо выполнить следующее:
– выдвиньте шток гидроцилиндра на 80…100 мм и отключите педалью подачу масла в гидроцилиндр;
–  установите гидроцилиндр вертикально на шток, придерживая его рукой за задний корпус 8 (рис.4);
– нажмите “клавишу” педали на “слив” масла из гидроцилиндра в бак станции.

При возвращении штока в исходное положение с помощью возвратной пружины в гидроцилиндре воздух из гидросистемы вместе с маслом удаляется в бак гидростанции.

4.5. Повторите п. 5.3. Если шток 11 гидроцилиндра 1 выдвигается без рывков и задержки после включения гидростанции, значит воздух  удалён из гидросистемы.

4.6. Соберите трубогиб согласно схеме на рисунке 1, 2, обратив особое внимание на положение траверс 2 и 3 и упоров 4, которые должны быть установлены симметрично оси гидроцилиндра в соответствующие отверстия согласно обозначениям на рис. 2.

4.7. Установите на шток 11 гибочный шаблон 5 соответствующий диаметру изгибаемой трубы.

5. РАБОТА.
5.1. Установите изгибаемую трубу между гибочным шаблоном 5 и упорами 4 (рис.1).

5.2. Перемещением штока 11 зажмите изгибаемую трубу между упорами 4 и гибочным шаблоном 5. Убедившись, что труба находится в “ручьях” шаблона и упоров, начинайте гибку.

5.3. После завершения гибки отведите шток в исходное положение, нажав соответствующую клавишу педали.

5.4. Снимите со штока гибочный шаблон с трубой.

5.5. Если трубу заклинило в “ручье” гибочного шаблона, снимите её, вбив клин в зазор между внутренней поверхностью “ручья” и трубой.

5.6. При гибке тонкостенных труб (когда отношение толщины стенки изгибаемой трубы к ее наружному диаметру менее 0,06) рекомендуется применять плотную набивку трубы сухим песком без примесей глиняных частиц.

5.7. Производить гибку с применением гибочных шаблонов, предназначенных для труб большего диаметра, необходимо с установкой между трубой и шаблоном пластины из мягкого алюминия или отожженной меди. При этом толщина пластины должна быть равна полуразности диаметров ручья гибочного шаблона и изгибаемой трубы.