Станок для гибки арматурной стали серия GW-40A zitrek

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Станок для гибка арматуры серии GW-40А от известного чешского бренда ZITREK хорошо известен среди строительных и промышленных предприятий, благодаря своей надежности и доступной стоимости. Оборудование используется для холодной гибки арматуры и стальных прутков.

Данная модель с ручным и автоматическим режимом управления процессом гибки – рабочий диск вращается на заданный угол и возврат в исходное положение, процесс осуществляется однократным нажатием на педаль. Этот режим позволяет производить серию гибок на постоянный угол, сводя погрешность в определении угла гибки к минимуму и существенно увеличивая производительность труда оператора.

Станок предназначен для гибки арматуры и круглого проката в холодном состоянии. Применяется в арматурных цехах заводов ЖБИ, а также на строительных площадках под навесом, при строительных работах, производстве железобетонных изделий, металлических конструкций различного назначения и т.п.

Данный электромеханический станок для гибка арматуры отличается удобством и простотой использования, постоянно демонстрируя высокое качество и надежность эксплуатации.

Представленная модель оснащена колесами для более легкого перемещения по стройплощадке. При необходимости их можно снять для обеспечения лучшей устойчивости оборудования. Также станок оснащен металлическими петлями, которые позволяют использовать грузоподъемное оборудование для транспортировки.

Основные преимущества станка для гибка арматуры:

• Доступная стоимость;
• Возможна одновременная гибка нескольких прутков небольшого диаметра;
• Ручной и полуавтоматический режим управления;
• Концевой выключатель отвечает за смену направления вращения рабочего стола при достижении заданного угла гибки;
• Легкость настройки и эксплуатации;
• Удобство транспортировки;
• Минимум требований по техническому обслуживанию;
• Защита электрического щитка от токов замыканий и перепадов напряжения;
• Гарантия 1 год, производство КНР.

Комплект поставки станка GW-40А zitrek.

• Станок – 1 шт.
• Комплект гибочных приспособлений – 1 шт.
• Ножная педаль – 1шт.
• Руководство по эксплуатации – 1 шт.

Устройство и принцип работы станка для гибка арматуры

Гибочный станок состоит из следующих основных узлов: рамы, редуктора, плиты, приспособления для гибка арматуры, и электрооборудования.

Рама станка состоит из каркаса и каретки. Каркас – сварной, из углового проката и служит для крепления всех узлов станка. Каретка служит для крепления электродвигателя и натяжения клиновых ремней.

На верхнем поясе  рамы установлена плита в сборе с редуктором и приспособление для гибки арматуры.

Плита служит крышкой редуктора и рабочим столом станка. На плите установлены прямоугольные металлические бруски с отверстиями под упорные штыри приспособления для гибки.  Приспособление для гибки арматуры состоит из гибочного диска, гибочного пальца, центрального пальца с роликом, упорного штыря с роликом. На гибочном диске имеются отверстия с втулками для установки гибочного пальца, а также кулачок останова и кулачок реверса.

Электрооборудование станка состоит из электродвигателя, магнитного пускателя, пакетного выключателя, реверса и останова. При включении пакетного выключателя происходит запитка станка. При нажатии на кнопки управления происходит замыкание контактов конечного выключателя и вращение гибочного диска по часовой стрелке. При переключении контактов конечного выключателя происходит возврат гибочного диска в исходное положение до размыкания контактов конечного выключателя, двигатель останавливается. Повторный цикл работы станка происходит аналогично.

Пруток арматуры укладывается на гибочный диск между центральным пальцем с роликом, гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении диска гибочный палец освобождает согнутую на требуемый угол арматуру.

Перед запуском станка под нагрузкой, необходимо проверить его работу в холостом режиме (без нагрузки), при этом необходимо обратить внимание на точность остановки гибочного диска в исходном положении. При необходимости надо отрегулировать положение кулачка остановы.

Завершить обкатку станка внешним осмотром его механизмов.