Полуавтоматический ленточнопильный отрезной станок серия MBS-1220DC

1 386 000 ₽

В наличии

Полуавтоматический ленточнопильный отрезной станок колонного типа, с возможностью выполнения полного цикла резания заготовок при минимальном участии оператора. Станок предназначен для резки круглых труб, прямоугольных (квадратных) труб, уголка, швеллера, двутавра, профиля, круга, арматуры и другого металлопроката. Широко применим при производстве любых металлоконструкций, в заготовительных и сборочных цехах, в строительстве, станкостроении, оказании услуг по металлообработке и промышленном производстве.

Категория: Полуавтоматические ленточнопильные отрезные станки

Основная категория: Отрезные станки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Максимальный размер разрезаемого материала:	При 90 градусах	При -45 градусах
	Трубы, круги, диаметр, мм	300	300
	Труба, профиль квадратного сечения, мм	300×300	255×255
	Труба, профиль прямоугольного сечения, мм	432х200	300х200
2.	Угол поворота рамы пилы, град	-45; 0
3.	Размер полотна, мм	34×1,1×3950
4.	Скорость резания (4 скорости), м/мин	22/40/58/84
5.	Двигатель, В/Гц/кВт	380/50/2,2
6.	Подача пильной рамы	гидростанция
7.	Привод тисков	гидравлический
8.	Объем бака для СОЖ, л	25
9.	Рабочая высота стола, мм	680
10.	Габаритные размеры станка, мм
	длина • ширина • высота	2100x1100x1400
	длина • ширина • высота (в упаковке)	2260x1260x1650
11.	Масса брутто/нетто, кг	740/800

Ленточнопильный полуавтоматический отрезной станок колонного типа серии JET MBS-1220DC, предназначен для обработки большого количества металлопроката, крупного сечения, в серийном производстве и рассчитан на большие объемы работы.

Колонны – это вертикальные стойки (большого диаметра) по которой вверх-вниз перемещается горизонтальная пильная рама. Сама пильная рама, представляет собой стальную мощную сварную конструкцию. Движение консоли осуществляется в вертикальном положении. Станок имеет поворотную пильную раму и выполняет пиление круглых заготовок большого диаметра, прямоугольных заготовок с большой площадью сечения под углом -45⁰ и 90⁰.

На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».

Конструкция станка позволяет вести обработку/резку сплошных и полых заготовок диаметром до 300 мм или максимальным сечением 432х300мм. Отрезной станок предназначен для быстрого и качественного распила и раскроя трубы, прутка, различных профилей из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов, текстолита и пластика.

Станок оснащен тисками с гидравлическим приводом, благодаря которому возможен быстрый зажим заготовок. Гидравлические тиски автоматизируют процесс фиксации и снятия заготовки. Так же быструю установку тисков в необходимое положение позволяет выполнить наличие рычага, при этом дожим заготовки губки тисков обеспечивают при помощи гидравлического привода.

Работу станка обеспечивает мощный электродвигатель мощностью 2,2 кВт, который с помощью редуктора и ременной передачи обеспечивает плавное вращение шкивов. Ременная передача позволяет устанавливать скорость движения ленточного полотна в режиме 4-х скоростей – 22,40,58 и 84 м/мин. Управление станком осуществляется через пульт управления, установленный на консоли.

Режущий инструмент – биметаллическая ленточная пила, размером 34х1,1х3950мм. Консоль оборудована направляющими, устанавливаемыми в необходимое положение, регулируя проход полотна в зависимости от диаметра заготовки. Направляющие имеют группу подшипников, выполняющих контрольные функции движения полотна. Наличие подшипников позволяет сохранить необходимое позиционирование полотна относительно обрабатываемой заготовки, предотвратить уводку полотна.

Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности, повышая качество распила и сохраняя эксплуатационные характеристики полотна

Станок установлен на прочном и устойчивом основании. Вес всего оборудования составляет 740 кг.

Особенности ленточнопильного одноколонного станка серии JET MBS-1220DC:

Угол пиления заготовок –45⁰и 90⁰;
Станок колонного типа, колонная схема обеспечивает более производительное резание и равномерное усилие подачи;
Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
Легкая регулировка высоты подъема рамы;
Комбинированные подшипниковые узлы направляющих полотна;
Станок управляется трёхфазным двигателем;
Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена;
Регулируемая подача СОЖ в зону резания, система смазки и охлаждения полотна;
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
4-ре скорости вращения ленточного полотна (22/40/58 и 84 м/мин);
Корд щётка для очистки полотна от стружки, приводимая движением пильного полотна;
На станке применяются биметаллические пилы марок М42 и М51;
Удобство и надежность в эксплуатации.

Комплектация ленточнопильного станка серии JET MBS-1220DC:

Биметаллическое ленточное полотно М42 34х1,1х3950 мм, 4/6 TPI;
Регулируемый концевой упор;
Автоматический выключатель окончания распила;
Гидравлические быстрозажимные тиски;
Встроенная система подвода СОЖ;
Гидравлическая система подъема-опускания пильной рамы.

A Панель управления
B Защитный кожух шкива
C Защитный щиток полотна
D Подвижная направляющая полотна
E Лампа
F Опорная колонна
G Коробка скоростей
H Поворотное основание пильной рамы
I Подвижная губка тисков
J Основание
K Индикатор уровня СОЖ
L Поддон для сбора СОЖ

Дополнительно можно приобрести:

Пильное полотно с различным шагом зубьев;
Механический прижим для пакетной резки;
Рольганг для крупногабаритных заготовок.

Дополнительная информация

Подробнее с марками сталей и подбором соответствующей скорости движения ленточнопильного полотна можно ознакомиться, перейдя по ссылке – Teхнические параметры материалов.

Характеристики гидравлического масла:

В летний период (при высокой температуре окружающей среды) – рекомендовано гидравлическое масло 46 (класс вязкости),
В зимний период (при низкой температуре окружающей среды) – рекомендовано гидравлическое масло 32 (класс вязкости).

Класс вязкости гидравлического масла расшифровка

Технические параметры материалов

Выбор скорости движения ленточного полотна

Таблица №1

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин			СОЖ (разводить водой)
Группы материалов	Обозначения	Биметалл (до 100мм)	Биметалл (100-500мм)	Твердый сплав	СОЖ (разводить водой)
Строительные стали	Ст3 Ст5	90-100 70-90	70-90 50-70	100-130 90-120	10% 10%
Цементуемые стали	10, 20 18ХГ 15ХМ 20ХН2М	95-110 65-75 65-75 55-65	80-95 55-65 55-65 45-55	80-95 55-65 55-65 45-55	15% 10% 10% 10%
Азотируемые стали	38ХЮ	40-45	30-40	45-60	5,00%
Автоматные стали	А 12	100-130	80-120	100-160	15,00%
Улучшаемые стали	40 35ХМ 34ХН1МА	75-90 60-70 60-70	60-75 50-60 50-60	90-120 70-90 70-90	5% 5% 5%
Подшипниковые стали	ШХ15 ЭИ161	65-75 50-60	55-65 40-50	70-90 60-80	3% 3%
Рессорно-пружинные стали	60С2А 50ХФА	60-70 60-70	40-60 40-60	65-85	3% 3%
Углеродистые качественные стали	У8 У13	55-70 50-65	45-55 40-50	70-85 65-80	3% 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии	Х06 Х12 Х12М 8ХФ	50-65 30-40 30-40 35-45	40-50 20-30 20-30 30-35	65-80 40-50 40-50 45-55	3% без охл без охл 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии	5ХГМ 4Х5В2ФС 45ХН2МФА 3Х2В8Ф	25-35 25-35 30-40 22-30	20-25 20-25 25-30 18-22	35-50 35-50 40-60 30-45	3% 5% 5% 5%
Быстрорежущие стали	Р6М5Ф 3 11Р3М3Ф2Б Р2Ф2К8М6АТ Р10М4Ф3К10 Р18	45-50 50-55 40-45 40-45 40-45	35-45 40-50 30-40 30-40 30-40	50-60 55-65 45-60 45-60 45-60	3% 3% 3% 3% 3%
Коррозионностойкие стали	Х18Н10Т Х16Н13М2 Т 20Х13	40-50 40-50 40-50	30-40 30-40 30-40	45-60 45-60 45-60	10% 10% 10%
Жаростойкие стали	4Х9С2 Х18Н9Т	45-55 40-50	35-45 30-40	50-60 50-60	5% 5%
Теплоустойчивые сплавы и стали	12ХМ Х12В2МФ Hayness 556	35-45 35-40 25-30	30-35 30-35 20-25	45-55 40-50 30-40	5% 10% 10%
Жаропрочные стали	Х23Н18 08Х10Н20Т	20-25 20-25	15-20 15-20	30-40 30-40	15% 15%
Жаропрочные суперсплавы	ХН35ВТЮ ХН77ТЮР ХН55ВМТКЮ	15-20 20-25 15-20	10-15 15-20 10-15	15-20 18-23 15-20	20% 12% 20%
Закаленные стали 50HRC 55HRC 60HRC	–	–	–	15-20 10-15 8-12	5% 5% 5%
Стальное литье	30Л 55Л	60-70 50-60	50-60 40-50	70-100 60-85	3% 3%
Чугун	СЧ 35 ВЧ 80 Лег(NiCrMo)	50-60 45-55 30-40	40-50 35-45 20-30	60-80 55-75 40-50	без охл без охл без охл
Титан и его сплавы	ВТ1-0 ВТ6	35-45	20-35	40-60 35-45	10% 10%
Цирконий	–	–	–	20-30	12,00%

Таблица №2

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин	СОЖ (разводить водой)
Медь	М1 б	60-100	10%
Латуни	Л60 ЛС64-2 ЛЦ 16 4	80-120 80-120 80-120	3% 3% 3%
Оловянные бронзы	БрОФ4-0,25 БрОФ6,5-0,15 Бр05Ц5С5 БрОЦ4-3	80-120 80-120 60-100 60-100	3% 3% 3% 3%
Алюминиевые бронзы	БрА 7 БрАЖ9-4 БрАЖМцЮ-3-1,5	40-60 30-40 30-50	15% 15% 15%
Свинцовые бронзы	БрСЗО	80-120	3%
Алюминий	А99 9	80-120	25%
Деформируемые алюминиевые сплавы	Амг 2 Амг 5	80-120 80-120	25% 25%
Литейные алюминиевые сплавы	АЛ 3 АЛ 2	80-120 80-120	25% 25%
Жаропрочные алюминиевые сплавы	АК 4	80-120	25%
Термопластичные пластмассы	Полиэтилен Тефлон Армированные стекловолокном	80-120 80-120 50-80	Без охл. Без охл. Без охл.
Термореактивные пластмассы	Полиуретан Полистерол Полиестер Текстолиты	80-120 80-120 80-120 80-120	Без охл. Без охл. Без охл. Без охл.
Графит	–	80-120(тв.сплавов)	Без охл.