Ленточнопильный отрезной станок с гидроразгрузкой серия Stalex BSM-170GV

180 100 ₽

В наличии

Ленточнопильный отрезной станок с механизированной подачей и остановкой режущей рамы, за счет наличия регулируемой гидравлической системы. Станок предназначен для резки круглых труб, прямоугольных (квадратных) труб, уголка, швеллера, профиля, круга, арматуры и другого металлопроката. Широко применим при производстве заготовительных и монтажных работ в строительстве, коммунальном хозяйстве, оказании услуг по металлообработке и промышленном производстве.

Категория: Ленточнопильные отрезные станки с гидроразгрузкой

Основная категория: Отрезные станки

Описание
Технические параметры материалов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Максимальный размер разрезаемого материала:	При 90 градусах	При 30 градусах	При 45 градусах	При 60 градусах
	Трубы, круги, диаметр, мм	170	150	130	70
	Труба, профиль квадратного и прямоугольного сечения, мм	170×210	140×140	110×110	60×60
	Уголка, мм	170х170	140×140	110×110
	Швеллера, №	№14
2.	Угол поворота рамы пилы, град	от 0; +30; +45; +60
3.	Размер полотна, мм	20×0,9×2110
4.	Скорость резания (плавная регулировка), м/мин	5-90
5.	Двигатель, В/Гц/кВт	380/50/0,95
6.	Диаметр шкивов, мм	260
7.	Двигатель СОЖ, Вт	45
8.	Объем бака СОЖ, л	12
9.	Рабочая высота станка, мм	980
10.	Привод	зубчатый
11.	Габаритные размеры, мм
	• длина • ширина • высота	1150x560x930
12.	Масса брутто/нетто, кг	154/196

Ленточнопильный станок с гидроразгрузкой серии BSМ-170GV, разработан как промышленная версия отрезного станка, для мелкосерийного и серийного производства. Конструкция станка позволяет вести обработку заготовок диаметром до 170 мм. Отрезной станок предназначен для быстрого и качественного распила и раскроя трубы, прутка, различных профилей из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов, текстолита и пластика под различными углами.

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря регулируемой гидравлической системе. Подъём пильной рамы и зажим заготовки осуществляется оператором вручную. Скорость опускания пильной рамы, регулируется гидравликой. На данной модели ленточнопильного станка пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила.

Удобная, быстро перестраиваемая система регулировки позволяет с минимальными потерями времени переходить на пиление различных размеров под разными углами 0° +30° +45° +60°. Модель отрезного станка изготовлена по европейскому типу, с поворотной рамой. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Наличие шкалы обеспечивает точную установку рамы под необходимым углом в диапазоне 0-60 ⁰.

Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.

Точности станка достаточно для изготовления различных сварных конструкций без применения дополнительных операций обработки поверхностей реза. Работу станка обеспечивает экономичный электродвигатель мощностью 0,95 кВт.

Модель имеет быстрорегулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика).

Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила, размером 20х0,9х2110 мм. Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор.

Выбор шага ленточнопильного полотна определяются размерами заготовок (длиной реза).

Особенности ленточнопильного отрезного станка:

Поворотный стол с возможность поворота 0°… +45°… +60°, регулировка угла поворота вдоль шкалы;
Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации;
Опускание рамы осуществляется под собственным весом;
Гидравлический цилиндр для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход);
Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 18:1);
Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 12 литров;
Точность движения ленты обеспечивается за счет роликовых подшипников;
Тиски с системой быстрого отвода (тиски оснащены рычагом быстрой доводки тисков);
Продолжительность срока службы;
Ручное натяжение ленты;
Пила ленточная квалитет М42;
Модель европейского типа;
Простота и надежность в эксплуатации.

Стандартная комплектация отрезного cтанка BSМ-170GV:

Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна;
Перепускной клапан плавная регулировка опускания пильной рамы;
Тиски с ручным зажимом, и рычагом быстрой доводки;
Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин;
Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты;
Датчик контроля натяжения полотна – тензометр;
Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка);
Мерный упор 290 мм;
Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ;
Пила ленточная квалитет М42.

Основные элементы cтанка BSМ-170GV:

	Панель управления – Переключатель включения станка – Индикатор включения станка – Маховик регулировки скорости резания 5-90 м/мин – Цифровой индикатор скорости резания – Переключатель системы СОЖ – Кнопка выключения станка – Общая кнопка стоп
	Зубчатый привод
	Маховик ручного натяжения ленты + датчик контроля натяжения полотна (тензометр) + датчик на обрыв полотна (остановка станка)
	Маховик тисков и рычаг быстрой доводки
	Мерный упор 290 мм
	Датчик при открытии кожуха рамы (остановка станка)
	Поворотный стол с возможность поворота 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
	Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена в основании станка (не в тумбе, тумба глухая), бак 12 литров

Дополнительно можно приобрести:

Пильное полотно с различным шагом зубьев;

Дополнительная информация

Подробнее с марками сталей и подбором соответствующей скорости движения ленточнопильного полотна можно ознакомиться, перейдя по ссылке – Teхнические параметры материалов.

Технические параметры материалов

Выбор скорости движения ленточного полотна

Таблица №1

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин			СОЖ (разводить водой)
Группы материалов	Обозначения	Биметалл (до 100мм)	Биметалл (100-500мм)	Твердый сплав	СОЖ (разводить водой)
Строительные стали	Ст3 Ст5	90-100 70-90	70-90 50-70	100-130 90-120	10% 10%
Цементуемые стали	10, 20 18ХГ 15ХМ 20ХН2М	95-110 65-75 65-75 55-65	80-95 55-65 55-65 45-55	80-95 55-65 55-65 45-55	15% 10% 10% 10%
Азотируемые стали	38ХЮ	40-45	30-40	45-60	5,00%
Автоматные стали	А 12	100-130	80-120	100-160	15,00%
Улучшаемые стали	40 35ХМ 34ХН1МА	75-90 60-70 60-70	60-75 50-60 50-60	90-120 70-90 70-90	5% 5% 5%
Подшипниковые стали	ШХ15 ЭИ161	65-75 50-60	55-65 40-50	70-90 60-80	3% 3%
Рессорно-пружинные стали	60С2А 50ХФА	60-70 60-70	40-60 40-60	65-85	3% 3%
Углеродистые качественные стали	У8 У13	55-70 50-65	45-55 40-50	70-85 65-80	3% 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии	Х06 Х12 Х12М 8ХФ	50-65 30-40 30-40 35-45	40-50 20-30 20-30 30-35	65-80 40-50 40-50 45-55	3% без охл без охл 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии	5ХГМ 4Х5В2ФС 45ХН2МФА 3Х2В8Ф	25-35 25-35 30-40 22-30	20-25 20-25 25-30 18-22	35-50 35-50 40-60 30-45	3% 5% 5% 5%
Быстрорежущие стали	Р6М5Ф 3 11Р3М3Ф2Б Р2Ф2К8М6АТ Р10М4Ф3К10 Р18	45-50 50-55 40-45 40-45 40-45	35-45 40-50 30-40 30-40 30-40	50-60 55-65 45-60 45-60 45-60	3% 3% 3% 3% 3%
Коррозионностойкие стали	Х18Н10Т Х16Н13М2 Т 20Х13	40-50 40-50 40-50	30-40 30-40 30-40	45-60 45-60 45-60	10% 10% 10%
Жаростойкие стали	4Х9С2 Х18Н9Т	45-55 40-50	35-45 30-40	50-60 50-60	5% 5%
Теплоустойчивые сплавы и стали	12ХМ Х12В2МФ Hayness 556	35-45 35-40 25-30	30-35 30-35 20-25	45-55 40-50 30-40	5% 10% 10%
Жаропрочные стали	Х23Н18 08Х10Н20Т	20-25 20-25	15-20 15-20	30-40 30-40	15% 15%
Жаропрочные суперсплавы	ХН35ВТЮ ХН77ТЮР ХН55ВМТКЮ	15-20 20-25 15-20	10-15 15-20 10-15	15-20 18-23 15-20	20% 12% 20%
Закаленные стали 50HRC 55HRC 60HRC	–	–	–	15-20 10-15 8-12	5% 5% 5%
Стальное литье	30Л 55Л	60-70 50-60	50-60 40-50	70-100 60-85	3% 3%
Чугун	СЧ 35 ВЧ 80 Лег(NiCrMo)	50-60 45-55 30-40	40-50 35-45 20-30	60-80 55-75 40-50	без охл без охл без охл
Титан и его сплавы	ВТ1-0 ВТ6	35-45	20-35	40-60 35-45	10% 10%
Цирконий	–	–	–	20-30	12,00%

Таблица №2

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин	СОЖ (разводить водой)
Медь	М1 б	60-100	10%
Латуни	Л60 ЛС64-2 ЛЦ 16 4	80-120 80-120 80-120	3% 3% 3%
Оловянные бронзы	БрОФ4-0,25 БрОФ6,5-0,15 Бр05Ц5С5 БрОЦ4-3	80-120 80-120 60-100 60-100	3% 3% 3% 3%
Алюминиевые бронзы	БрА 7 БрАЖ9-4 БрАЖМцЮ-3-1,5	40-60 30-40 30-50	15% 15% 15%
Свинцовые бронзы	БрСЗО	80-120	3%
Алюминий	А99 9	80-120	25%
Деформируемые алюминиевые сплавы	Амг 2 Амг 5	80-120 80-120	25% 25%
Литейные алюминиевые сплавы	АЛ 3 АЛ 2	80-120 80-120	25% 25%
Жаропрочные алюминиевые сплавы	АК 4	80-120	25%
Термопластичные пластмассы	Полиэтилен Тефлон Армированные стекловолокном	80-120 80-120 50-80	Без охл. Без охл. Без охл.
Термореактивные пластмассы	Полиуретан Полистерол Полиестер Текстолиты	80-120 80-120 80-120 80-120	Без охл. Без охл. Без охл. Без охл.
Графит	–	80-120(тв.сплавов)	Без охл.