Ленточнопильный отрезной станок с гидроразгрузкой серия Stalex BS-912G

177 700 ₽

В наличии

Ленточнопильный отрезной станок с механизированной подачей и остановкой режущей рамы, за счет наличия регулируемой гидравлической системы. Станок предназначен для резки круглых труб, прямоугольных (квадратных) труб, уголка, швеллера, профиля, круга, арматуры и другого металлопроката. Широко применим при производстве заготовительных и монтажных работ в строительстве, коммунальном хозяйстве, оказании услуг по металлообработке и промышленном производстве.

Категория: Ленточнопильные отрезные станки с гидроразгрузкой

Основная категория: Отрезные станки

Описание
Технические параметры материалов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Максимальный размер разрезаемого материала:	При 90 градусах	При 45 градусах
	Трубы, круги, диаметр, мм	229	150
	Труба, профиль квадратного и прямоугольного сечения, мм	178×305	120×150
	Уголка, мм	178х178	120х120
	Швеллера, №	№14
2.	Угол поворота тисков, град	от 0; +45
3.	Размер полотна, мм	27×0,9×2655
4.	Скорость резания (3 скорости), м/мин	31/65/95
5.	Двигатель, В/Гц/кВт	380/50/1,1
6.	Привод	зубчатый
7.	Габаритные размеры, мм
	длина • ширина • высота	1580x620x1150
8.	Масса брутто/нетто, кг	170/192

Ленточнопильный станок с гидроразгрузкой серии BS-912G, это наиболее востребованная модель мобильного отрезного станка для мелкосерийного и серийного производства. Станок позволяет делать распилы заготовок диаметром до 229 мм в полуавтоматическом режиме с ручным возвратом пильной рамы в первоначальное положение. Ленточнопильный станок предназначен для быстрого и качественного распила и раскроя трубы, прутка, различных профилей из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов, текстолита и пластика под различными углами.

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря регулируемой гидравлической системе. Подъём пильной рамы и зажим заготовки осуществляется оператором вручную. Скорость опускания пильной рамы, регулируется гидравликой. На данной модели ленточнопильного станка пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила.

Пиление под углом на станке осуществляется за счет поворота губок тисков, т.е. для пиления под углом необходимо изменять угол установки тисков от 0° до +45°, рама пилы при этом остается в неподвижном состоянии.

Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила, размером 27х0,9х2655 мм. Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор.

Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.

Точности станка достаточно для изготовления различных сварных конструкций без применения дополнительных операций обработки поверхностей реза. Работу станка обеспечивает экономичный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, привод зубчатый. Особенность данной модели заключается в наличии 3-х позиционной регулировки скорости движения полотна.

Выбор шага ленточнопильного полотна определяются размерами заготовок (длиной реза).

Модель предназначена для использования на малых и средних предприятиях по производству металлических конструкций.

Особенности ленточнопильного отрезного станка:

Поворотные тиски, угол пропила регулируется в пределах от 0° до 45°;
Перепускной клапан, плавная регулировка опускания пильной рамы;
Тиски с ручным зажимом, и доводчиком;
Механическое натяжение ленты;
Помпа для подачи СОЖ c краном для регулировки напора СОЖ;
Движение ленты осуществляется через клиноременной привод в 3-х режимах (31; 65 или 95 м/мин);
Продолжительность срока службы;
Малая энергоемкость;
Простота и надежность в эксплуатации.

Узлы станка

	Механические поворотные тиски на угол от 0° до +45°
	Система гидроразгруки.
	Помпа для подачи СОЖ
	Трехфазный двигатель с зубчатым приводом

Дополнительно можно приобрести:

Пильное полотно с различным шагом зубьев;
Прижим для пакетной резки для станка ленточнопильного BS-912G;

Для длинномерных деталей и заготовок, к этой модели ленточнопильного станка поставляются универсальные Российские рольганги длиной 3000мм, 2000мм, 1500мм – регулирующиеся по высоте. Ширина роликов 280 мм, грузоподъёмность 180 кг/м.

На Рольганги универсальные 3000мм; 2000мм; 1500мм – возможно установить передвижной упор для рольганга универсального, который помогает нарезать заготовку на необходимую длину с высокой точностью и повторяемостью.

Дополнительная информация

Подробнее с марками сталей и подбором соответствующей скорости движения ленточнопильного полотна можно ознакомиться, перейдя по ссылке – Teхнические параметры материалов.

Технические параметры материалов

Выбор скорости движения ленточного полотна

Таблица №1

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин			СОЖ (разводить водой)
Группы материалов	Обозначения	Биметалл (до 100мм)	Биметалл (100-500мм)	Твердый сплав	СОЖ (разводить водой)
Строительные стали	Ст3 Ст5	90-100 70-90	70-90 50-70	100-130 90-120	10% 10%
Цементуемые стали	10, 20 18ХГ 15ХМ 20ХН2М	95-110 65-75 65-75 55-65	80-95 55-65 55-65 45-55	80-95 55-65 55-65 45-55	15% 10% 10% 10%
Азотируемые стали	38ХЮ	40-45	30-40	45-60	5,00%
Автоматные стали	А 12	100-130	80-120	100-160	15,00%
Улучшаемые стали	40 35ХМ 34ХН1МА	75-90 60-70 60-70	60-75 50-60 50-60	90-120 70-90 70-90	5% 5% 5%
Подшипниковые стали	ШХ15 ЭИ161	65-75 50-60	55-65 40-50	70-90 60-80	3% 3%
Рессорно-пружинные стали	60С2А 50ХФА	60-70 60-70	40-60 40-60	65-85	3% 3%
Углеродистые качественные стали	У8 У13	55-70 50-65	45-55 40-50	70-85 65-80	3% 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии	Х06 Х12 Х12М 8ХФ	50-65 30-40 30-40 35-45	40-50 20-30 20-30 30-35	65-80 40-50 40-50 45-55	3% без охл без охл 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии	5ХГМ 4Х5В2ФС 45ХН2МФА 3Х2В8Ф	25-35 25-35 30-40 22-30	20-25 20-25 25-30 18-22	35-50 35-50 40-60 30-45	3% 5% 5% 5%
Быстрорежущие стали	Р6М5Ф 3 11Р3М3Ф2Б Р2Ф2К8М6АТ Р10М4Ф3К10 Р18	45-50 50-55 40-45 40-45 40-45	35-45 40-50 30-40 30-40 30-40	50-60 55-65 45-60 45-60 45-60	3% 3% 3% 3% 3%
Коррозионностойкие стали	Х18Н10Т Х16Н13М2 Т 20Х13	40-50 40-50 40-50	30-40 30-40 30-40	45-60 45-60 45-60	10% 10% 10%
Жаростойкие стали	4Х9С2 Х18Н9Т	45-55 40-50	35-45 30-40	50-60 50-60	5% 5%
Теплоустойчивые сплавы и стали	12ХМ Х12В2МФ Hayness 556	35-45 35-40 25-30	30-35 30-35 20-25	45-55 40-50 30-40	5% 10% 10%
Жаропрочные стали	Х23Н18 08Х10Н20Т	20-25 20-25	15-20 15-20	30-40 30-40	15% 15%
Жаропрочные суперсплавы	ХН35ВТЮ ХН77ТЮР ХН55ВМТКЮ	15-20 20-25 15-20	10-15 15-20 10-15	15-20 18-23 15-20	20% 12% 20%
Закаленные стали 50HRC 55HRC 60HRC	–	–	–	15-20 10-15 8-12	5% 5% 5%
Стальное литье	30Л 55Л	60-70 50-60	50-60 40-50	70-100 60-85	3% 3%
Чугун	СЧ 35 ВЧ 80 Лег(NiCrMo)	50-60 45-55 30-40	40-50 35-45 20-30	60-80 55-75 40-50	без охл без охл без охл
Титан и его сплавы	ВТ1-0 ВТ6	35-45	20-35	40-60 35-45	10% 10%
Цирконий	–	–	–	20-30	12,00%

Таблица №2

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин	СОЖ (разводить водой)
Медь	М1 б	60-100	10%
Латуни	Л60 ЛС64-2 ЛЦ 16 4	80-120 80-120 80-120	3% 3% 3%
Оловянные бронзы	БрОФ4-0,25 БрОФ6,5-0,15 Бр05Ц5С5 БрОЦ4-3	80-120 80-120 60-100 60-100	3% 3% 3% 3%
Алюминиевые бронзы	БрА 7 БрАЖ9-4 БрАЖМцЮ-3-1,5	40-60 30-40 30-50	15% 15% 15%
Свинцовые бронзы	БрСЗО	80-120	3%
Алюминий	А99 9	80-120	25%
Деформируемые алюминиевые сплавы	Амг 2 Амг 5	80-120 80-120	25% 25%
Литейные алюминиевые сплавы	АЛ 3 АЛ 2	80-120 80-120	25% 25%
Жаропрочные алюминиевые сплавы	АК 4	80-120	25%
Термопластичные пластмассы	Полиэтилен Тефлон Армированные стекловолокном	80-120 80-120 50-80	Без охл. Без охл. Без охл.
Термореактивные пластмассы	Полиуретан Полистерол Полиестер Текстолиты	80-120 80-120 80-120 80-120	Без охл. Без охл. Без охл. Без охл.
Графит	–	80-120(тв.сплавов)	Без охл.