Ленточнопильный отрезной станок с гидроразгрузкой серия Stalex BS-260G

210 800 ₽

В наличии

Ленточнопильный отрезной станок с механизированной подачей и остановкой режущей рамы, за счет наличия регулируемой гидравлической системы. Станок предназначен для резки круглых труб, прямоугольных (квадратных) труб, уголка, швеллера, профиля, круга, арматуры и другого металлопроката. Широко применим при производстве заготовительных и монтажных работ в строительстве, коммунальном хозяйстве, оказании услуг по металлообработке и промышленном производстве.

Категория: Ленточнопильные отрезные станки с гидроразгрузкой

Основная категория: Отрезные станки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Максимальный размер разрезаемого материала:	При 90 градусах	При 45 градусах	При 60 градусах
	Трубы, круги, диаметр, мм	227	150	90
	Труба, профиль квадратного и прямоугольного сечения, мм	210×210 230×190	140×140 150×125	80×80 85×80
	Уголка, мм	210х210	140х140	80×80
	Швеллера, №	№16
2.	Угол поворота рамы пилы, град	от 0; +45; +60
3.	Размер полотна, мм	27×0,9×2455
4.	Скорость резания (2 скорости), м/мин	36/72
5.	Двигатель, В/Гц/кВт	380/50/1,1
6.	Привод	зубчатый
7.	Габаритные размеры, мм
	длина • ширина • высота	1460x720x1100
8.	Масса брутто/нетто, кг	190/263

Ленточнопильный станок с гидроразгрузкой серии BS-260G разработан как промышленная версия отрезного станка, для обработки большого количества металла в среднесерийном производстве. Конструкция станка позволяет вести обработку заготовок диаметром до 227 мм. Отрезной станок предназначен для быстрого и качественного распила и раскроя трубы, прутка, различных профилей из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов, текстолита и пластика под различными углами.

На станках с гидроразгрузкой, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит в автоматическом режиме благодаря регулируемой гидравлической системе. Подъём пильной рамы и зажим заготовки осуществляется оператором вручную. Скорость опускания пильной рамы, регулируется гидравликой. На данной модели ленточнопильного станка пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила.

Удобная, быстро перестраиваемая система регулировки позволяет с минимальными потерями времени переходить на пиление различных размеров под разными углами 0° +45° +60°. Модель изготовлена по европейскому типу, с поворотной рамой. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Наличие шкалы обеспечивает точную установку рамы под необходимым углом в диапазоне 0-60 ⁰.

Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.

Точности станка достаточно для изготовления различных сварных конструкций без применения дополнительных операций обработки поверхностей реза. Работу станка обеспечивает экономичный электродвигатель мощностью 1,1 кВт. Особенность данной модели заключается в наличии 2-х позиционной регулировки скорости движения полотна.

Крепление заготовок осуществляется с помощью механических тисков, тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика).

Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила, размером 27х0,9х2455 мм. В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Полотно натягивается с помощью натяжного шкива. Натяжной шкив приводится в движение приводным шкивом, который в свою очередь, приводится через редуктор.

Выбор шага ленточнопильного полотна определяются размерами заготовок (длиной реза).

Особенности ленточнопильного отрезного станка:

Угол пропила регулируется в пределах от 0° до 60° при фиксированном положении обрабатываемого материала;
Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных направляющих пластин и роликовых подшипников;
Опускание пильной рамы механизированное, с дросселируемым гидравлическим цилиндром, (Перепускной клапан плавная регулировка опускания пильной рамы);
Регулируемая скорости движения ленточного полотна (36/72 м/мин.);
Регулируемая подача СОЖ в зону реза;
Механические тиски, с системой быстрого отвода;
Продолжительность срока службы;
Ручное натяжение ленты;
Пила ленточная квалитет М42;
Модель европейского типа;
Простота и надежность в эксплуатации.

	Поворотная рама пилы на угол от 0° до +60°
	Твердосплавные направляющих пластины и роликовые подшипники обеспечивают точность движения ленты
	Механическое натяжение полотна
	Трехфазный двигатель с зубчатым приводом

Дополнительно можно приобрести:

Пильное полотно с различным шагом зубьев;

Для длинномерных деталей и заготовок, к этой модели ленточнопильного станка поставляются универсальные Российские рольганги длиной 3000мм, 2000мм, 1500мм – регулирующиеся по высоте. Ширина роликов 280 мм, грузоподъёмность 180 кг/м.

На Рольганги универсальные 3000мм; 2000мм; 1500мм – возможно установить передвижной упор для рольганга универсального, который помогает нарезать заготовку на необходимую длину с высокой точностью и повторяемостью.

Дополнительная информация

Подробнее с марками сталей и подбором соответствующей скорости движения ленточнопильного полотна можно ознакомиться, перейдя по ссылке – Teхнические параметры материалов.

Технические параметры материалов

Выбор скорости движения ленточного полотна

Таблица №1

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин			СОЖ (разводить водой)
Группы материалов	Обозначения	Биметалл (до 100мм)	Биметалл (100-500мм)	Твердый сплав	СОЖ (разводить водой)
Строительные стали	Ст3 Ст5	90-100 70-90	70-90 50-70	100-130 90-120	10% 10%
Цементуемые стали	10, 20 18ХГ 15ХМ 20ХН2М	95-110 65-75 65-75 55-65	80-95 55-65 55-65 45-55	80-95 55-65 55-65 45-55	15% 10% 10% 10%
Азотируемые стали	38ХЮ	40-45	30-40	45-60	5,00%
Автоматные стали	А 12	100-130	80-120	100-160	15,00%
Улучшаемые стали	40 35ХМ 34ХН1МА	75-90 60-70 60-70	60-75 50-60 50-60	90-120 70-90 70-90	5% 5% 5%
Подшипниковые стали	ШХ15 ЭИ161	65-75 50-60	55-65 40-50	70-90 60-80	3% 3%
Рессорно-пружинные стали	60С2А 50ХФА	60-70 60-70	40-60 40-60	65-85	3% 3%
Углеродистые качественные стали	У8 У13	55-70 50-65	45-55 40-50	70-85 65-80	3% 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии	Х06 Х12 Х12М 8ХФ	50-65 30-40 30-40 35-45	40-50 20-30 20-30 30-35	65-80 40-50 40-50 45-55	3% без охл без охл 3%
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии	5ХГМ 4Х5В2ФС 45ХН2МФА 3Х2В8Ф	25-35 25-35 30-40 22-30	20-25 20-25 25-30 18-22	35-50 35-50 40-60 30-45	3% 5% 5% 5%
Быстрорежущие стали	Р6М5Ф 3 11Р3М3Ф2Б Р2Ф2К8М6АТ Р10М4Ф3К10 Р18	45-50 50-55 40-45 40-45 40-45	35-45 40-50 30-40 30-40 30-40	50-60 55-65 45-60 45-60 45-60	3% 3% 3% 3% 3%
Коррозионностойкие стали	Х18Н10Т Х16Н13М2 Т 20Х13	40-50 40-50 40-50	30-40 30-40 30-40	45-60 45-60 45-60	10% 10% 10%
Жаростойкие стали	4Х9С2 Х18Н9Т	45-55 40-50	35-45 30-40	50-60 50-60	5% 5%
Теплоустойчивые сплавы и стали	12ХМ Х12В2МФ Hayness 556	35-45 35-40 25-30	30-35 30-35 20-25	45-55 40-50 30-40	5% 10% 10%
Жаропрочные стали	Х23Н18 08Х10Н20Т	20-25 20-25	15-20 15-20	30-40 30-40	15% 15%
Жаропрочные суперсплавы	ХН35ВТЮ ХН77ТЮР ХН55ВМТКЮ	15-20 20-25 15-20	10-15 15-20 10-15	15-20 18-23 15-20	20% 12% 20%
Закаленные стали 50HRC 55HRC 60HRC	–	–	–	15-20 10-15 8-12	5% 5% 5%
Стальное литье	30Л 55Л	60-70 50-60	50-60 40-50	70-100 60-85	3% 3%
Чугун	СЧ 35 ВЧ 80 Лег(NiCrMo)	50-60 45-55 30-40	40-50 35-45 20-30	60-80 55-75 40-50	без охл без охл без охл
Титан и его сплавы	ВТ1-0 ВТ6	35-45	20-35	40-60 35-45	10% 10%
Цирконий	–	–	–	20-30	12,00%

Таблица №2

Группы материалов	Обозначения	Скорость резания, м/мин	СОЖ (разводить водой)
Медь	М1 б	60-100	10%
Латуни	Л60 ЛС64-2 ЛЦ 16 4	80-120 80-120 80-120	3% 3% 3%
Оловянные бронзы	БрОФ4-0,25 БрОФ6,5-0,15 Бр05Ц5С5 БрОЦ4-3	80-120 80-120 60-100 60-100	3% 3% 3% 3%
Алюминиевые бронзы	БрА 7 БрАЖ9-4 БрАЖМцЮ-3-1,5	40-60 30-40 30-50	15% 15% 15%
Свинцовые бронзы	БрСЗО	80-120	3%
Алюминий	А99 9	80-120	25%
Деформируемые алюминиевые сплавы	Амг 2 Амг 5	80-120 80-120	25% 25%
Литейные алюминиевые сплавы	АЛ 3 АЛ 2	80-120 80-120	25% 25%
Жаропрочные алюминиевые сплавы	АК 4	80-120	25%
Термопластичные пластмассы	Полиэтилен Тефлон Армированные стекловолокном	80-120 80-120 50-80	Без охл. Без охл. Без охл.
Термореактивные пластмассы	Полиуретан Полистерол Полиестер Текстолиты	80-120 80-120 80-120 80-120	Без охл. Без охл. Без охл. Без охл.
Графит	–	80-120(тв.сплавов)	Без охл.