Заточка/шлифовка гильотинных ножей

Заточка ножей для гильотины является сложным процессом. Выполняют ее только опытные специалисты с помощью использования необходимого технологического оборудования, например, заточных ножей.

Помимо этапа заточки, для обработки кромок режущих органов, от состояния которых во многом так же зависит качество резки, на плоскошлифовальных станках проводят еще один технологически этап, который называется шлифовка ножей для гильотины.    Благодаря этим двум процедурам нож возможно отреставрировать, восстановив практически на 99,9% все его технические характеристики и вернув данному инструменту требуемое работоспособное состояние.

Однако, в таких процедурах есть еще пара нюансов:

Во-первых, заточка ножей для гильотины должна проводиться не более чем 8 раз за все время эксплуатации. Это обусловлено тем, что любой материал со временем истончается. Тем не менее, некоторые производители заверяют, что количество повторных заточек вполне себе можно увеличить, особенно, если шлифовка ножей для гильотины будет выполняться с использованием алмазных шлифовальных дисков, а сама сталь ножа для гильотины будет прочной и износостойкой. Окончательное решение по поводу целесообразности ремонта или же замены в любом случае лежит на главном технологе или инженере металлорежущего (производственного) предприятия. В его компетенции так же находится и наблюдение за соответствием выполнения данных работ, и за техническим состоянием самого оборудования – гильотинных ножниц.

Во-вторых важным моментом заточки является тот факт, что за один подход необходимо затачивать ножи, которые расположены на одной и той же станине в одинаковом положении. Кроме того, следует учитывать изначальный угол заточки, который был присвоен ножам еще на заводе-изготовителе. Отклонение от данного значения сделает режущие качества намного хуже, и в некоторых случаях будет легче заново изготовить ножи для гильотины, нежели исправить подобный технологический брак. Отреставрированные ножи устанавливаются на станок, в специально выфрезерованный паз, в точно таком же положении и очередности, в котором они находились до снятия. При этом технологический зазор ножей для гильотины нужно выставить в соответствии с техническими параметрами разрезаемого материала и конструкцией оборудования.

Регулируется зазор на ножницах гильотинных между ножами посредством рычагов управления или специальных болтов, которые задействуют направляющие нижнего стола, перемещая его в нужную сторону, увеличивая или сокращая зазор между верхней и нижней ножевой балкой. На некоторых моделях гильотинных ножниц у подобных рычагов есть определенное количество стандартных положений фиксации. Самое верхнее из них аналогично минимальному размеру зазора. Вообще же, для конкретных типов материала и каждой толщины разрезаемого листа следует выбирать определенный зазор. Выбрать его можно из таблицы размеров, прилагаемой к каждой модели режущих станков (отражено в паспорте на оборудование). При этом сам зазор должен быть равномерным по всей длине, ведь только таким способом можно получить ровный сред и избежать возникновения дефектов на поверхностях разрезаемых заготовок.

Шлифовка ножей – обработка изделия после того как лезвие ножа уже сформировано на наковальне при использовании абразивных веществ. Шлифовка ножей проходит поэтапно:

1. Грубое шлифование.
2. Среднее шлифование.
3. Финишное шлифование.

После того как шлифовка ножей выполнена, хорошие инструменты отправляют полировать. Гильотинные ножи после профессиональной обработки обладают продолжительной остротой реза. Основная задача заточки – создание острого изделия, посредством придания режущей кромке верного угла необходимого градуса, а уже затем для достижения максимального результата нож отдают на шлифовку, позволяющую до микронов обработать режущую поверхность инструмента.

Правильно заточенный инструмент при произведении рубочных и резательных работ – это залог производительности вашего труда  и качества выполняемых работ!!!