Токарный и фрезерные работы – как основные направления металлообработки

Токарный станок – это один из первых инструментов, созданных для обработки металлов. Одно из его главных преимуществ – это универсальность. Изготовление любых деталей, имеющих форму фигуры вращения, а также нарезка резьбы – это и есть основная функция токарной технологии. Зачастую токарные работы составляют основу металлообработки.

Принцип действия токарного станка несложен: резец, изготовленный из особо-твердого материала, срезает лишний материал с быстро вращающейся заготовки, происходит обработка металлических заготовок, придавая ей нужную форму. Этот же принцип действует как для самых первых, исторических моделей, так и для самых последних станков с числовым программным управлением. При расточке деталей из мягкого алюминия и твердой стали применяются различные резцы и устанавливаются особые режимы работы станка. Профессионализм токаря во многом определяется умением выбирать нужные режимы работы. Несмотря на относительную простоту конструкции многих токарных станков, сама работа требует высокой квалификации рабочего. В станочных цехах токари высокого разряда составляли особую рабочую аристократию, им поручались самые сложные и ответственные работы. Опытный токарь способен обеспечить высочайшую точность и качество деталей, а чистовая обработка детали иногда заменяет и шлифовальную операцию.

С внедрением современного оборудования, и прежде всего, станков с ЧПУ, содержание токарных работ значительно изменилось. В настоящее время приоритет отдается, прежде всего, компьютерным навыкам. Компьютерная программа на основании введенных данных рассчитывает, выставляет режимы работы и выбирает оптимальные резцы, а прецизионные манипуляторы обеспечивают идеальную точность. Именно оборудование с ЧПУ демонстрирует максимальную производительность с высоким уровнем качества. В самых современных моделях предусматривается возможность ввода чертежей непосредственно из программных комплексов компьютерного проектирования.

Фрезерные работы – наряду с токарными и слесарными работами, фрезеровка так же считается одной из базовых технологий металлообработки. Принцип действия фрезерного станка основан на следующей конфигурации: быстро вращающаяся фреза, устанавливаемая, как правило, в вертикальном положении, обрабатывает деталь, закрепленную на столике, способном перемещаться в трех направлениях. На фрезерном станке изготавливаются изделия произвольной формы.

Качество работы, характеризующееся точностью изготовления и качеством обработки поверхности, во многом определяется квалификацией фрезеровщика и моделью станка. Фрезерные работы, особенно высокого уровня сложности, требуют значительного опыта и специальных знаний.

В принципе фрезерный станок подходит для работы с любыми твердыми материалами, но основное применение он нашел именно в металлообработке. Фрезерные работы по металлу – это одна из самых распространенных и востребованных производственных технологий. Металлы имеют значительные различия в удельном весе, твердости и вязкости, и поэтому для заготовок из разных металлов следует подбирать индивидуальные режимы работы и режущий инструмент. Ошибка в выставлении режимов приводит к драматическому снижению качества, порче заготовки или даже поломке фрезы.

Появление станков с числовым программным управлением и развитие компьютерной техники кардинально перевернуло представление о фрезерной технологии. Теперь компьютер рассчитывает режимы и производит выбор режущего инструмента, а автоматические приводы производят высокоточное позиционирование рабочего стола в нескольких плоскостях. В результате ввод новых параметров изготавливаемой детали занимает короткий отрезок времени, а не рабочую смену, как это было раньше, резко повышается точность изготовления и качество изделий, а также производительность оборудования.