Технология раскроя листового металлопроката

Лазерная резка – в настоящее время свойства лазера используются повсеместно, и одно из самых перспективных направлений – это обработка металла (твердых сплавов). Сфокусированный поток фотонов разогревает поверхность объекта до огромных температур либо прожигает его (то есть переводит вещество в зоне нагрева в газообразное состояние), либо плавит. Установка для лазерной резки состоит из источника питания, лазера с системой фокусировки, рабочего стола и подвижных манипуляторов с компьютерным управлением, предназначенных для «рисования» фигур различных формы. Именно принципиальная возможность создания изделий крайне сложной конфигурации из листового материала, зачастую труднообрабатываемого другими методами, является уникальным свойством лазерных установок.

Преимущество этой технологии заключается в высокой скорости работы, возможности изготовления изделий сложной формы и высоком качестве поверхности получаемых деталей, что практически исключает необходимость последующей финальной обработки. При этом стоимость лазерной резки принципиально не отличается от стоимости традиционных технологий реза с помощью гильотинных ножниц или лентопильного инструмента.

Вырезать традиционными способами фигуры сложной конфигурации – задача трудоемкая и требующая особой квалификации персонала, что превращает данный метод в экономически не выгодный . Современные технологии позволяют значительно ускорить этот процесс при повышении точности и качества обработки поверхности. Одна и та же установка лазерной резки прекрасно работает с различными металлами – от твердой нержавеющей стали, до листового алюминия. Следует отметить, что себестоимость лазерной резки металла является весьма привлекательной, особенно если учесть скорость, объем и качество выполнения работ. Вот почему в наше время большинство промышленных заводов и предприятий, деятельность которых связана с металлообработкой, в качестве основного инструмента заготовительного производства используют лазерный раскрой листового металла.

Гильотинная рубка листового проката – по прежнему остается не заменимым способом раскроя листового проката, для получения необходимого размера заготовки. Здесь крайне важна настройка в работе оборудования, т.е. выставление зазоров между режущими ножами, регулировка упора, предварительный прижим заготовки и т.д. Так же как правило в работе на станках гильотинного типа для раскроя листового металлопроката большую роль играет непосредственно толщина металла, чем она выше тем сложнее устройство самого оборудования и выше требуемая квалификация рабочего.

Координатная вырубка – это одна из самых эффективных и совершенных технологий обработки листового металла. Современное оборудование, совмещающее достижения компьютерной техники и точной механики обеспечивает изготовление деталей самой сложной конфигурации. Системы позиционирования позволяют с высокой точностью выставить заготовку листового металла на рабочем столе. Отверстия в металлическом листе пробиваются при помощи специальных твердых пуансонов. Форма пуансона точно соответствует форме отверстия. Вырубка производится за счет импульса, передаваемого пуансоном образцу. Для качественной пробивки отверстий на пресс подается значительное усилие и придается высокая скорость.

При помощи координатной выработки изготавливаются элементы корпусной мебели, технологические шкафы, монтажные панели, перфорированные изделия из металла и другая металлопродукция. Технология позволяет обеспечивать высокую производительность и превосходное качество. Несомненным преимуществом является гибкость настроек, дающая возможность быстро менять номенклатуру выпускаемой продукции. Самый простой вариант координатной вырубки – это перфорация металлического листа, то есть создание последовательности однотипных отверстий. Современные станки с числовым программным управлением имеют револьверную головку со сменными пуансонами, что позволяет формировать различные отверстия сложной формы, расположенные на листе в заданном порядке.

Станки для вырубки, помимо собственно вырубочного пресса, оснащаются дополнительными приспособлениями, в том числе системами формовки, штамповки и резки гильотинными ножницами. В результате на выходе получается изделие, изготовленное из листового металла, прошедшего через несколько технологических циклов металлообработки.