by Электромеханические станки для гибки арматуры – залог рентабельности производственного процесса Станки для гибки арматуры подразделяются на два больших класса – ручные станки и электромеханические станки (с автоматическим и кнопочным управлением). Уже из названия понятно, что аппараты приводятся в этих вариантах в действие двумя способами – мускульной силой оператора и с помощью привода от электромотора. Ручные механизмы попроще и поменьше, более мобильны и могут использоваться на стройплощадках, где не подведено электричество, на выездных мероприятиях, в гаражах, ремонтных мастерских, т.е. там где не требуется большой серийности получаемых изделий. Электромеханические же станки крупнее и мощнее, благодаря электроприводу номенклатура арматуры гораздо шире и производственный процесс в десятки раз быстрее. Применение таких механизмов оправдано в крупносерийном производстве, в строительных компаниях, в ЖБК, на больших обслуживающих предприятиях. Основной принцип работы, объединяющий оба вида станков – холодная деформация стальных прутьев круглого проката, арматуры. Электромеханические станки позволяют успешно гнуть проволоку и арматуру до 56 миллиметров в диаметре. Для обеспечения норм безопасности большинство аппаратов оснащены автоматическим стопором. ЧПУ станка (при наличии) задаёт технологическую программу работы, обеспечивающую высокую точность изгиба арматуры и при этом быстроту регулирования выходных параметров изделий. Безопасность в работе обеспечена ножной педалью привода подачи заготовки, что освобождает руки оператора. Автоматический станок для гибки арматуры значительно повышает производительность труда, удешевляет производство. За один цикл на многих электромеханических станках возможно согнуть 3-5 единиц стержней арматуры на одинаковый угол гиба (гибка пакетом, прутков малого диаметра). Для изгиба арматуры большого диаметра станку достаточно несколько секунд. При самых больших нагрузках отмечается высокая прочность станков, их выносливость и долговечность, большой межремонтный период, что также удешевляет конечную продукцию. Само собой, электромеханические станки для гибки арматурной стали дороже ручных. Но скорость работы, высокая точность в массовом производстве, быстрота смены программ (при наличии ЧПУ), безопасность для персонала, контроль производственного процесса – все эти преимущества с лихвой компенсируют первоначальные вложения связанные с покупкой оборудования, а в крупносерийном производстве с высокой надёжностью в постоянной работе быстро себя окупают, значительно удешевляя единицу продукции. Также по теме...Электромеханические листогибы: назначение, разновидностиЛистогибочный станок с электромеханическим приводом выполнит гибку металлического листа толщиной от 1 до 8 мм. Из такого металла изготавливают большинство металлоконструкций, детали промышленного назначения, фасадные отделочные элементы для стен, кровли, […]читать далее Технология процесса производстваТокарный и фрезерные работы – как основные направления металлообработкиТокарный станок – это один из первых инструментов, созданных для обработки металлов. Одно из его главных преимуществ – это универсальность. Изготовление любых деталей, имеющих форму фигуры вращения, а также нарезка […]читать далее Технология процесса производстваРазновидности оборудования для накатывания резьбы на круглом прокате и трубе (изготовление метизов, деталей машин и механизмов)Двухроликовые профиленакатные станки Накатывание двумя (реже тремя) приводными цилиндрическими роликами нашло широкое применение на машиностроительных и станкостроительных заводах при изготовлении резьбы и других профилей повышенной точности. Преимущества способа: универсальность процесса, […]читать далее Технология процесса производства