Выбираем трубогибочный или профилегибочный станок под различные методы гибки круглых и профильных труб (профилей)

Способ гибки труб определяется непосредственно способом работы трубогибочного или профилегибочного станка. На практике существует два десятка способов гибки круглых и профильных труб. Далее мы перечислим только наиболее распространённые из них:

1. Гибка труб способом обкатки
2. Гибка труб способом намотки
3. Гибка труб способом волочения
4. Гибка труб способом вальцовки (3-х роликовая вальцевая гибка)
5. Гибка труб на 2-х опорах
6. Гибка труб способом растяжения
7. Гибка труб через фильеру, имеющую кривую ось
8. Гибка труб по копирам
9. А так же гибка труб с наполнением водой и замораживанием, забивкой песком, заливки специальным легко расплавляемым и твердеющим составом, с установкой легко извлекаемой пружины и другие.

Осуществляя технологический подбор трубогибочного станка, требуемого для выполнения задач по гибке круглых или профильных труб, необходимо понимать с какой трубой (важны ее технические характеристики) вам предстоит работать, и в зависимости от параметров получаемого изделия целесообразно сосредоточить внимание на три основных и наиболее распространенных способах холодной гибки труб, таких как:

• Наматывание;
• Обкатка;
• Вальцовка;
• Гибка труб на двух опорах.

Выбор способа гибки труб и соответствующего трубогиба зависит от диаметра трубы, толщины стенки трубы, материала трубы, внутреннего радиуса гиба, требуемой точности (допуска), качества гиба, потребного количества изогнутых деталей (серийность изделия), повторяемости изделий (их идентичность) и ряда других факторов.

Далее рассмотрим чуть подробней основные методы гибы круглой и профильной трубы.

Трубогибочные станки работающие способом наматывания (с дорном и без)

Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом наматывания наиболее часто используются для гибки труб практически в любой  промышленности,  во всех сферах машиностроения, а так же при производстве мебели и металлоконструкций. Такие трубогибы позволяют получить качественные гибы трубы на маленьких радиусах гиба (от 1,5 диаметров трубы) и обеспечивают высокую и абсолютную повторяемость геометрии деталей при изготовлении деталей с пространственной гибкой.

Трубогибочные станки, работающие способом наматывания, из-за высокой производительности, чаще применяется при массовом, крупносерийном и серийном производствах, однако и при штучном и при экспериментальном производствах этот метод гибки труб позволяет получить превосходные результаты.

Принцип действия трубогиба работающего способом наматывания состоит в том, что труба одетая на дорн трубогибочного станка зажимом прижимается к ручью гибочного ролика, который вместе с зажимом поворачиваясь вокруг оси тянет за собой трубу, наматывая её на гибочный ролик, по радиусу ручья гибочного ролика, до требуемого угла гиба. При этом точкой опоры для изгиба труб служит вставка скользящего башмака, а дорн, находящийся внутри трубы, не позволяет трубе изменять первоначальное сечение (форму) трубы. Следует отметить, что выдвижением дорна на трубогибе регулируется показатель овальности трубы в месте ее изгиба. Обычно, станки данного типа, обеспечивают овальность трубы в месте ее гиба, при радиусе гиба от 2 диаметров трубы, не более 3-4%, что является достаточным для любых изделий, будь то ракеты, самолеты, автомобили или любые другие технически сложные механизмы.

Важно отметить, что трубогиб работающий способом наматывания может работать, как в дорновом варианте, так и бездорновом, что приведет к увеличению внутреннего радиуса гиба трубы.

Дорновые трубогибы и трубогибочные станки позволяет гнуть тонкостенные трубы на радиус гиба от 2 диаметров трубы, а толстостенные – от 1,5 диаметра труб, без образования гофр и заломов.

Бездорновые трубогибы обеспечивает гиб только толстостенных труб на радиус более 3-х, 4-х диаметров трубы, а при бездорновой гибке тонкостенных труб, на указанный радиус гиба, в процессе гибки труба либо ломается, либо в месте изгиба образуется гофра на внутренней стороне трубы и происходит расплющивание наружного диаметра.

Дорновые трубогибочные машины работающие способом наматывания позволяют гнуть тонкостенные трубы в разных плоскостях с прямым участком между гибами от 1,5 диаметров трубы, а при наличии специальной оснастки прямой участок может быть сокращен до 0,1 диаметра трубы.

Оснастка для дорновых трубогибов состоит из:

• Гибочного ролика, с ручьем под конкретный типоразмер трубы с жестко фиксированным диаметром ролика;
• Зажим трубы, с ручьем под конкретный типоразмер трубы;
• Вставка либо ролики скользящего башмака под конкретный типоразмер трубы;
• Дорн (может быть жестким или гибким) под конкретный типоразмер и материал трубы.

Оснастка для бездорнового трубогиба работающего способом наматывания аналогична оснастке дорнового трубогибочного станка за исключением того, что в комплекте оснастки для трубогиба бездорнового отсутствует дорн.

Трубогибочные станки работающие способом обкатки

Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом обкатки наиболее широко применяются в строительной отрасли, обслуживающих хозяйствах, а так же при серийном и мелкосерийном производствах в любой сфере промышленности. Принцип работы трубогибов, работающих способом обкатки заключается в прижатии трубы к ручью неподвижного гибочного ролика  обкатным роликом. Ручьи обкаточного ролика и неподвижного ролика трубогиба должны соответствовать типоразмеру изгибаемой трубы. Фиксация (закрепление) трубы на трубогибочном станке происходит вне зоны движения обкаточного ролика.

Способом обкатки, как правило гнутся толстостенные трубы, на трубогибах,  с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с  внутенним радиусом гиба не менее 3,5 диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 5-8 %. Для достижения указанного значения овальности трубы в месте ее гиба на и трубогибочных станках данного типа должно быть устройство позволяющее регулировать зазор между неподвижным и обкаточным роликами трубогиба (обычно это винтовая пара по которой происходит перемещение ползуна в двух направлениях – к трубе и от нее). Если данную групп оборудования рассматривать в комплекте с системой управления (чпу) – то это оптимальное сочетания цены и качества работ по гибке труб. Высокая производительность, хорошая повторяемость получаемых углов и форм, минимальная деформация трубы в месте гиба (при использовании труб со стандартной толщиной стенки) и умеренная цена – делает, эту группу оборудования наиболее востребованной среди покупателей.

Трубогибочные и профилегибочные станки для гибки труб (профилей) способом вальцовки.

Профилегибы или профилегибочные станки это гибочные станки для гибки профилей,  углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Профилегибочные станки (3-х роликовые вальцевые трубогибы) предназначенные для гибки труб и специальных профилей на угол в 360 градусов, т.е. в кольца,  сегментные дуги и спирали с заданным шагом подъема витка спирали. Эти трубогибы работают с профилями из любого материала – стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и их сплавов.

Работу таких трубогибов и профлегибов следует разделить на два этапа:

Первый – создать на трубогибочном станке преднатяг (задать кривизну, радиус гиба трубы). Это может осуществляться путем приложения усилия средним подвижным роликом на трубу опирающуюся на два крайних ролика, либо путем приложения усилия на трубу через два крайних, подвижных ролика на трубу опирающуюся на неподвижный средний ролик. Так же этот процесс может быть механизированным, если оборудование оснащено электроприводом на поджимной (ные) ролик.

Второй – непосредственно гиб трубы, осуществляемый за счет силы трения между ведущими роликами профилегиба и изгибаемой трубой. Так как труба силой трения увлекается в направлении вращения ведущих роликов она изгибается на величину заданной кривизны (преднатяга или заданного радиуса гиба) трубы. Если при гибке трубы или профиля на трубогибочных и профилегибочных станках не удается получить требуемый радиус гиба за один прогон, то операции первого и второго этапов повторяются до получения требуемого радиуса гиба на изделии (осуществляя постоянный поджим ролика). На вальцах трубогибочных минимальный радиус гиба труб для очень толстостенных труб составляет – 6, для толстостенных-10, для тонкостенных более 10 диаметров труб. Особо внимание следует уделять работе по первому этапу, так как от количества ведущих роликов и силы трения на них зависит усилие создаваемое для задания кривизны (радиуса) гиба трубы.

Следует заметить, что качественная гибка труб на трубогибах и профилегибах обеспечивается ручьем гибочных роликов соответствующим типоразмеру трубы, применение наборных роликов удешевляет стоимость оснастки, но резко снижает качество гибов, особенно на тонкостенных и полированных трубах.

Трубогибы для гибки труб на двух опорах

При выполнении работ по прокладке и ремонту водогазопроводных труб непосредственно на строительной площадке, жилом доме, действующем производстве, широко применяются трубогибы арбалетного типа, принцип действия которого заключается в приложении изгибающего усилия через шток и гибочный сегмент на средину трубы лежащей на двух поворотных опорах. Изгибающее усилие на шток и гибочный сегмент может подаваться от гидравлического, пневматического, электрического или механического источника энергии. Этот тип трубогибов предназначен для мелкосерийных и штучных гибов труб в стесненных условиях. Такие рычажные трубогибы производятся и широко применяются при выполнении ремонтных работ службой горячего и холодного водоснабжения. Положительная сторона данного вида оборудования – это несомненно не высокая стоимость, простота в эксплуатации и высокая мобильность. Но опять же, таким способом, как правило, гнутся толстостенные трубы, с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с  внутренним радиусом гиба не менее 4-х диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 8-11 %.