Что необходимо знать при выборе листогибочного оборудования

Для работы с листовыми материалами требуется оборудование, по своим техническим характеристикам соответствующее потребностям производства при изготовлении того или иного изделия. Не стоит полагать, что купив один универсальный листогиб, решаются вопросы с изготовлением абсолютно любой детали. Для каждого изделия необходимо выстроить технологию ее изготовления, и лишь после этого приступить к выбору подходящего вида оборудования.

На рынке листогибочного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных механизмов, которые позволяют делать из гладкого стального листа объемную деталь необходимой формы. Давайте попробуем разобраться во всем этом разнообразии. Для этого надо представить, какие детали нам предстоит получать.

Станки условно делятся:
По видам производимых коробчатых форм:

• станки для простых изделий (например, уголок или швеллер);
• для гибки профилей общего назначения (например, доборные детали кровли);
• для сложных геометрических изделий (например, специальные гнутые профили для монтажа сайдинга, разносторонние коробчатые формы).

По виду используемого привода:

• ручные листогибочные станки (использующие человеческую силу и противовес);
• с электромагнитным приводом;
• с электромеханическим приводом;
• с пневматическим приводом, (использующим сжатый воздух);
• с электрогидравлическим приводом (обычно, используют для обработки толстого металла).

По толщине металла:

• листогибы для кровельно-фасадных изделий и вентиляционных систем (толщиной металла от 0,4 до 1,0 мм);
• листогибы для производства металлоконструкций, изделий промышленного и бытового назначения и общего строительства (для металла толщиной от 0,7 до 2,5мм);
• листогибочные станки для серийного производства изделий промышленного, машиностроительного, авиационного и строительного отраслей (для металла толщиной от 1,5 до 20,0мм).

Для простых фасонных деталей толщиной до 1,0мм применяются ручные листогибы, зачастую оборудованные ручным отрезным роликовым резаком. Эти станки используют для изготовления погонажных деталей для кровли и отделки фасада зданий, производства всех вентиляционных и вытяжных систем. Для сложных изделий, например, дорожных указателей или деталей электрических шкафов, подходит вариант ручного гибочника с электрическим магнитом для прижима заготовки. Для изготовления деталей простых строительных конструкций из металла толщиной до 2,5 мм предназначены станки электромеханическим и  пневматическим приводом поворотной балки и пуансонов матриц. Для гнутья толстого металла требуется более серьезный гибочный станок с электрогидравлическим приводом. Он отличается большим усилием гиба, но на них, из за конструктивного устройства, зачастую не возможно изготовление сложных геометрических форм.

Виды станков по конструктивному и функциональному устройству:

• по способу воздействия на заготовку: прямого действия (гибочный пресс) или станок с поворотной балкой;
• ручного действия или электроприводные;
• по функциональности (способность изготавливать разные геометрические формы из гладкого листа, наличие сегментных ножей);
• по максимальной и минимальной толщине металла;
• по максимальной и минимальной ширине обрабатываемого листа;
• еще по ряду факторов (удобство, дополнительные функции и пр.).

Основная характеристика, на которую стоит обратить внимание перед приобретением листогиба – какой толщины вам необходимо гнуть заготовки? В зависимости от типа современные листогибы могут гнуть металл толщиной от 0,5 до 15 мм. При этом данные значения весьма могут отличаться при использовании других материалов. Одно дело гнуть жесть из нержавейки или окрашенного железа, а другое мягкую медь, или цинк, или алюминий. Второе – ширина станка, от этого зависит номенклатура изделий. Наибольшее значение ширины  у листогибов бывает от 500мм  до 6000 мм, в зависимости от моделей и назначения. Третье важное значение из параметров – угол изгиба. Этот показатель также важен и определит круг возможностей станка, а следовательно и получаемого изделия.

Если вам необходима мобильность и толщина изделий не более 1,5 мм, покупайте ручной станок, не пожалеете. Если же работы происходят в основном стационарно в помещении цеха, изделия серийные – то с механическим приводом: электрическим (2,0 мм – 8 мм), гидравлическим (возможность гнуть листы до 20 мм толщиной) и пневматическим (тонкостенная нержавейка, окрашенные листы металла).

Используя сегментный листогиб (т.е. прижимная балка не единая а состоит из наборных ножей разной длины) можно изготавливать широкий ассортимент металлических изделий сложной формы: фасадные кассеты, вентилируемые фасады, поддоны, короба и другие элементы.

Не смотря на огромное разнообразие разновидности листогибочного оборудования, вы без труда подберете себе надежного помощника, опираясь на основные задачи, которые стоят перед Вашей организацией при выпуске конечной продукции. Главным фактором здесь служи правильно сформированное техническое задание, учитывающие все требования и параметры предстоящего производственного процесса по выпуску конечных изделий. И помните, что всегда лучше учитывать возможность увеличения функционала приобретаемого оборудования и запас его технических характеристик, и тогда ваш листогиб прослужит вам долго и безупречно, ежедневно выполняя поставленную перед ним задачу!