Технология изготовления навесов для машин и бассейнов, теплиц и других арочных конструкций

Изготовление арочных конструкций в настоящее время – определенно выгодный бизнес, поскольку частные загородные дома, таунхаусы, приусадебные участки, открытые торговые павильоны, область сельского хозяйства – везде применимы изогнутые навесоподобные изделия и спрос на них с каждым годом только увеличивается. Чаще всего для производства каркаса таких конструкций применяется металлический профиль (профильная трубы) или круглая труба, а покрытие выбирается, в зависимости от требований заказчика и бюджета.

Основные виды арочных  конструкции:

• Теплица – крытый навес на металлических опорах с покрытием из светопрозрачного материала, которое предназначено для всесезонного выращивания тепличных культур. Данные конструкции бывают частного назначения (для дач), а также фермерские (предназначенные для фермерских участков) и промышленные (устанавливаются на сельскохозяйственных предприятиях).
• Навесы для автотранспорта – открытый навес, состоящий из несущей конструкции и свода-крыши.
• Открытые беседки, зимние сады и навесы над крыльцом.
• Навесы над бассейнами.
• Открытые своды над ж.д. платформами, торговыми павильонами, развлекательными площадками и т.д.
• Шатры.

В зависимости типа назначения арочные  конструкции  бывают:

• в форме прямоугольника (обеспечивают оптимальное освещение);
• арочные (надежные, выгодны с точки зрения экономии материалов);
• пирамидообразные (небольшие по размеру, выглядят презентабельно и необычно);
• пристенные (пристроены и закреплены на несущей конструкции стены);
• в форме многоугольника или крышного свода и др.

Практически все современные навесные конструкции и помещения изготавливаются из металлических сплавов, но отличаются друг от друга светопрозрачным заполнением и покрытием.

Вот основные виды:

• поликарбонат (обычный поликарбонат смотрится, как двойное стекло, но считается более прочным и надежным, существуют разные расцветки);
• стекло (для изготовления используется специальное безопасное стекло – триплекс или закаленное, что исключает возможность травмы);
• тканные и спанбондные (в качестве покрытия используется плотная влагонепроницаемая ткань, либо нетканый материал из расплава полимера);
• полиэтиленовые или армировано-полиэтиленовые (в качестве покрытия используется классический полиэтилен или армированная сетка).

Технология изготовления арочных конструкций

Для изготовления любой арочной конструкции сперва необходимо ее спроектировать, заложив все необходимые нагрузки и соответствующие условиям применения и эксплуатации. Затем по конструкторской документации изготавливаются все конструктивные элементы (детали), при необходимости сваривается каркас, либо предусмотрена болтовая сборка конструкции на объекте. Непосредственно после установки и крепежа каркаса арочной конструкции на месте(объекте), к нему следует закрепить листы поликарбоната (или другого материала, в зависимости от вида) и соединить их герметичной лентой или герметиками. Монтаж конструкции необходимо выполнять непосредственно на подготовленном фундаменте.

Основные стадии технологического процесса изготовления арочных конструкций:

1. Резка труб в размер;
2. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок;
3. Высверливание отверстий;
4. Гибка и вальцовка труб и профилей;
5. Сварка металлоконструкций, зачистка сварных швов.
6. Сборка конструкции.

Для реализации задачи по организации процесса производства арочных конструкций понадобиться следующий перечень оборудования:

• • Лентопильный, абразивно-отрезной или дисковый отрезной станок – заготовительная операция, позволяет получить трубную заготовку необходимого размера и под нужным углом;
  • Ленточно-шлифовальный станок или токарный станок – оборудование используется для снятия фаски с конца трубы, снимаются внутренние и внешние фаски, заусенцы, т.е. происходит подготовка профиля или трубы к сборке;
  • Станок для пробивки – оборудование для пробивки и высверливания в профилях и трубах отверстий разного диаметра;
  • Вертикально-сверлильный станок  – используемая для рассверливания, сверления, зенкования отверстий. Станок предназначен для работы одновременно с металлическими, деревянными и  пластиковыми заготовками.

• • Станок для редуцирования позволит уменьшить или увеличить заготовку в размерах, к примеру, поможет получить конусообразную заготовку, уменьшить диаметр трубы, обработать профиль нестандартной формы;
  • Трубогибочный станок – оптимальная машина для гибки труб, выделяется на фоне конкурентных за счет технологии намотки на гибочный шаблон;
  • Профилегибочный станок – предназначен для получения округлых форм, с большими радиусами гиба, из круглой и профильной трубы.
  • Листогибочные вальцы позволяют обработать материал для получения цилиндрических деталей и элементов декора;

• Сварочная машина полуавтомат – профессиональный аппарат для полуавтоматической сварки внахлест на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Гарантирует высокое качество сварных швов.
• Прямошлифовальная машина – обязательное оборудование, используемое на финальной стадии обработки конструкции после сварки; для работы мастер выбирает борфрезу, которой зачищает сварные швы.

Как правило, при наличии такого оптимального комплекта можно смело начинать свое дело или дополнить комплектацию существующего производственного участка. Изучите стоимость, комплектацию представленных станков, варианты опционального наполнения и совершите правильную инвестицию в надежное профессиональное оборудование, которое будет приносить стабильную выгоду вашему предприятию!