Вальцы листогибочные ручные серия ВРБ-1050

Технические характеристики:

Ручной вальцовочный станок серии ВРБ-1050 предназначен для придания листу цилиндрической формы в виде обечаек различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления профессионального-индивидуального и мелкосерийного производства комплектующих вентиляции, водосточных элементов, дымоотводов, правке плоских заготовок, подгибке кромок.

При вращении приводной рукоятки вальцы приводятся в движение, и материал прокатывается по всей плоскости вальцов. Вращение вальцов осуществляется за счет зубчатой передачи.  А снимать готовую деталь возможно при помощи специального откидного механизма на верхнем вальце и быстросъемного зажима.

Легкость в работе с вальцовочным станком ВРБ-1050 обусловлена несколькими его особенностями:

• Модель снабжена гладкими валами из полированной стали – поверхность заготовок не повреждается.
• Снятие готовых изделий осуществляется быстро и удобно благодаря быстросъемному зажиму на верхнем валу.
• Каркас модели выполнен из высококачественной стали – это гарантия жесткости и прочности даже при работе с металлами.
• Ручной привод исключает необходимость подключения к внешнему питанию, а элементы привода из закаленной стали придают редуктору высокую надежность и долговечность.

Особенности вальцовочного станка данной серии:

• Максимально допустимая толщина при работе со сталью сталью – не более 0,8мм;
• Минимально возможный Ø при работе с низкоуглеродистой сталью 0,8мм – не менее 70-80мм (т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины). Более точно определить минимальный Ø – возможно только пробной прокаткой;
• Возможность установки станка в любое помещение;
• Поворотно-откидной механизм верхнего вала;
• Верхний валок с быстроразъёмным соединением;
• Зубчатая передача из закалённой стали;
• Удобный эксцентриковый зажим;
• Гарантия – 1 год.

Устройство и принцип работы вальцовочного станка серии ВРБ-1050:

1 – основание;
2 – отверстия для крепления;
3 – рукоятка вращения вала;
4 – ручка затвора;
5 – рычаг нижнего вала;
6 – рычаг бокового вала;
7 – верхний вал;
8 – нижний вал;
9 – шестерни;
10 – ограничитель;
11 – боковой вал.

С помощью рычага нижнего вала 5, опустить нижний прижимной вал 8. Вальцуемый лист  расположить между опорными 8 и прижимным 7 валами (заготовка должна располагаться параллельно валам).

С помощью рычага нижнего вала 5 поднять прижимной вал 8 на величину толщины листа.

С помощью рычага бокового вала 6, отодвинуть боковой вал 11, для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого подтягивания прижимного вала 8, вальцуемый лист прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки механического привода (связанного с опорными валами через шестерни).

Для извлечения заготовки из вальцов, с помощью ручки затвора 4 отодвигаем прижимной вал и снимаем заготовку.