Вальцы листогибочные электрогидравлические серия RMG-1300×6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 6,0мм
*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 6,0мм – составит не менее 240 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины).

Гидравлический вальцовочный станок серии RMG-1300х6 – это модель листогибочных вальцев, предназначенная для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного и ливневого оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок, производстве металлоконструкций и т.д.

Описание основных узлов станка серии RMG-1300х6:

• Диаметр рабочих валков — 130 мм.
• Количество рабочих валков — 3 шт.
• Меж осевое расстояние нижних валков — 190 мм.
• Максимальных ход верхнего вала — 75 мм.
• Максимальная высота подъема верхнего вала относительно верхней плоскости заготовки — 30 мм.

Параметры привода прижимного вала (вертикальный ход):

• Тип привода — гидравлический.
• Исполнительный механизм — два гидроцилиндра.
• Максимальное рабочее давление гидроцилиндров — 160 атм. (ограничено насосной станцией).
• Максимальное усилие, развиваемое одним гидроцилиндром — 60000 Н.
• Время полного выдвижения гидроцилиндров — 14 с.
• Минимальный диаметр вершины конусообразной обечайки при тупом угле конуса (угол конуса более 90 градусов) — 260 мм.
• Минимальный диаметр вершины конусообразной обечайки при остром угле конуса (угол конуса менее 90 градусов) — 200 мм.

Параметры основного привода (вращения нижних валов):

• Тип привода — гидравлический.
• Тип используемого редуктора — червячный редуктор с передаточным отношением I= 80 ед.
• Номинальная частота вращения валков — 12,1об/мин.
• Номинальная скорость перемещения заготовки на нижних валках — 4,9 м/мин.

Параметры насосной станции:

• Тип применяемого гидронасоса — шестеренный насос с внешним зацеплением.
• Мощность двигателя — 3 кВт.
• Номинальная частота вращения вала электродвигателя — 1500 об/мин.
• Максимальное рабочее давление насосной станции — 260 атм.
• Объем гидравлического бака — 10л.

Основное применение гидравлических  вальцовочных станков – это работа с листовой сталью средней толщины.

Общее описание специфики работы гидравлического вальцовочного станка серии RMG:

Гидравлический мотор, применяемый на станках серии RMG, обеспечивает целый спектр преимуществ при работе со станком,  в сравнении c стандартным электрическим приводом вращения нижних валов.

Во первых — гидравлический мотор работающий по средствам передачи вращающего момента на валы через жидкость, обеспечивает плавный пуск и останов валков без характерных ударов возникающих при работе станка с электроприводом, что в свою очередь приводит к меньшим нагрузкам на основной редуктор и подшипники привода, что значительно повышает долговечность работы агрегата, и уменьшает акустический шум при работе станка.

Во вторых — гидравлический мотор, с максимальным рабочим давлением в 320 бар, развивает на 20% больше крутящего момента по сравнению с электрическим двигателем, что в свою очередь дает возможность прокатывать обечайку необходимого диаметра за меньшее количество проходов заготовки, тем самым существенно увеличивая производительность труда при работе на станке.

В третьих —  используемый шестеренный гидронасос и гидромотор итальянского производства, с суммарным КПД более 95% – обеспечивают меньшее энегропотребление станка по сравнению с электрическим двигателем оборудованным устройством плавного пуска либо же частотным регулятором.

В дополнении ко всем вышеперечисленным преимуществам, станок серии RMG с гидромотором и гидроцилиндрами, имеет на 20% меньшую массу по сравнению с аналогичными станками прошлого поколения, использующими червячные редуктора и электродвигатели в приводе верхнего вала станка. Также были существенно уменьшены габариты станков, при полном сохранении функциональности станков предыдущего поколения.