Трубогиб ручной гидравлический серия ТПГ до 1 1/4″H

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Трубогиб полностью автономен и не требует дополнительного привода, что позволяет производить изгиб труб непосредственно на месте проведения работ.

Набор гибочных матриц охватывает диапазон диаметров стальных труб от 17 мм до 42 мм.

Комплектация:

• Трубогиб ручной гидравлический серия ТПГ до 1 1/4″;
• Гидравлический насос (выносной);
• Рукав высокого давления (РВД);
• Гибочные сегменты 3/8″; 1⁄2″; 3⁄4″; 1″,1 1/4″.
• Гибочные упоры;
• Металлический ящик;
• Инструкция.

Используя представленный гидравлический ручной трубогиб, вы сможете не только осуществить установку коммуникаций, но и параллельно с этим:

1. Сократить расходы на сварку и резьбовое соединение.
2. Уменьшить временные затраты на монтаж системы.
3. Избавиться от необходимости нагрева трубы.
4. Повысить надежность системы благодаря сокращению количества соединений.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОГИБА
Трубогиб гидравлический ручной предназначен для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, а также проката круглого сечения, прочностные характеристики которого не превышают характеристик трубы 1,25″ (условный проход 32мм).

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
2.1. Гидроцилиндр в сборе, шт………………..1
2.2. Траверсы гибочные, шт…………………….2
2.3. Вращающиеся упоры, шт………………….2
2.4. Гибочные шаблоны, шт……………………..5
2.5. Ящик транспортировочный, шт………1
2.6. Руководство по эксплуатации, шт…1

3. УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА
3.1. Трубогиб состоит из гидроцилиндра 1, траверс верхней 2 и нижней 3 и двух упоров 4 (рис. 1).

3.2. Гидроцилиндр 1 является силовым устройством трубогиба. На заднем корпусе 6 гидроцилиндра размещены нагнетательное устройство 7 с рукояткой 8 и винт 9 перепускного клапана. На торце заднего корпуса трубориба 6 закреплен масляный бачок 13, в верхней части которого размещена резиновая пробка – “сапун” 11 для замены масла. В пробке 11 предусмотрено отверстие для подсоса и выхода воздуха при выдвижении и возврате штока 12. В передней части гидроцилиндра трубогиба имеется планка 10 с вырезами по углам для установки траверс 2 и 3. Выдвижной шток 12 гидроцилиндра обеспечивает гибочное усилие 5Тс. Возврат штока в исходное положение обеспечивается пружиной, установленной в гидроцилиндре. На планке 10 гидроцилиндра установлен крючок 14 для фиксации рукоятки при переносе гидроцилиндра.

3.3. Траверсы трубогиба верхняя 2 и нижняя 3 выполнены в виде сварной конструкции, на поперечных планках которых имеются отверстия для установки упоров 4. Нижняя траверса 3 служит основанием для установки гидроцилиндра планкой 10, а на ее нижней поверхности имеются ножки 17 для установки на рабочей площадке.

3.4. Упор 4 выполнен в виде поворотной оси с цапфами на концах, которыми упоры устанавливаются в отверстия нижней и верхней траверс. В середине упора имеется ручей для упора изгибаемой трубы.

3.5. Гибочные шаблоны 5 выполнены методом стального точного литья и охватывают всю номенклатуру водо-газопроводных труб от 3/8″ до 1,25″.

3.6. Металлический транспортировочный ящик с полимерным покрытием предназначен для упаковки комплектующих частей трубогиба при хранении и транспортировке.

4. ПОДГОТОВКА ТРУБОГИБА К РАБОТЕ
4.1. Соберите трубогиб согласно схеме на рисунке 1, обратив особое внимание на положение траверс 2 и 3 и упоров 4.

4.2. Установите на шток трубогиба 12 гибочный шаблон 5 соответствующий диаметру изгибаемой трубы.

4.3. Смажьте цапфы и ручей упоров 4 консистентной смазкой.

4.4. Установите упоры 4 в отверстия траверс 2 и 3 на одинаковом расстоянии относительно оси гидроцилиндра согласно обозначениям на рис.3.

4.5. Проверьте уровень масла в бачке трубогиба. Если уровень ниже нормы – долейте гидравлическое масло ВМГЗ.

4.6. Заверните винт 9 перепускного клапана до упора.

4.7. Рукояткой 8 нагнетательного устройства 7 выдвиньте шток 12 в крайнее переднее положение. Если при нажатии на ручку «вниз» с усилием 30-40 кГс шток не выдвигается, а ручка не опускается, значит, гидроцилиндр создает необходимое усилие.

4.8. Отверните винт 9 на 0,5-1 оборот для возврата штока в крайнее заднее положение. Чтобы не было выброса масла из пробки 11, возврат регулируйте винтом 9.

4.9. Повторите пункт 5.6.

Схема трубогиба ТПГ серии до – 11/4

5. РАБОТА С ТРУБОГИБОМ
5.1. Установите изгибаемую трубу между гибочным шаблоном 5 и упорами 4.

5.2. Перемещением штока 12 зажмите изгибаемую трубу между упорами 4 и гибочным шаблоном 5. Убедившись, что труба находится в ручьях шаблона и упоров, начинайте гибку. Первый этап гибки включает вдавливание трубы в ручей гибочного шаблона трубогиба. При этом упоры сдвигаются на 1-2 отверстия траверсы к центру гидроцилиндра. После вдавливания упоры устанавливаются в отверстия траверс на штатную позицию и производится окончательная гибка.

5.3. После завершения гибки отведите шток трубогиба в нерабочее положение, отвернув винт 9 перепускного клапана на 0,5-1 оборот. Чтобы избежать выброса масла из пробки – “сапуна” 11 при возврате штока, регулируйте скорость возврата винтом 9.

5.4. После возврата штока в исходное положение заверните винт 9 до упора, чтобы избежать попадания воздуха в штоковую полость при транспортировке.

5.5. При гибке тонкостенных труб (когда отношение толщины стенки изгибаемой трубы к ее наружному диаметру менее 0,06) рекомендуется применять плотную набивку трубы сухим песком без примесей глиняных частиц.

5.6. Производить гибку с применением гибочных шаблонов, предназначенных для труб большего диаметра, необходимо с установкой между трубой и шаблоном пластины из мягкого алюминия или отожженной меди. При этом толщина пластины должна быть равна полуразности диаметров ручья гибочного шаблона и изгибаемой трубы.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА
6.1. Своевременно доливайте масло в бачок, чтобы исключить засос воздуха в гидросистему.
Доливка масла в гидроцилиндр:
– выньте пробку 11;
– долейте гидравлическое всесезонное масло “ВМГЗ” до появления его от нижней кромки заливного отверстия на расстояние 3-5мм;
– вставьте пробку.
Надежная работа трубогиба обеспечивается при температуре от -20 град. и выше. Гидравлическое масло для трубогиба: отфильтрованное всесезонное марки “ВМГЗ”.

6.2. Удаление воздуха из полости нагнетательного устройства 7:
– заверните винт 9 до упора;
– выньте ось 15, соединяющую рукоятку 8 и плунжер 16;
– отсоедините рукоятку 8 от плунжера 16;
– выньте плунжер 16 с защитной рубашкой 18 из втулки 19;
– залейте в отверстие втулки 19 масло до верхней кромки;
– вставьте в отверстие втулки 19 плунжер 16 до упора (при этом должен выдвинуться из гидроцилиндра шток 12 на величину примерно 7-8мм);
– соедините осью 15 рукоятку 8 и плунжер 16;
– сделайте 10-15 “качков” рукояткой 8 трубогиба (шток должен выдвинуться на 20-30мм).

6.3. Удаление воздуха из штоковой плоскости гидроцилиндра:
– после выполнения действий п.7.2 выдвиньте шток до упора в бурт гильзы. В этом случае поднятая вверх рукоятка 8 не опускается вниз при приложенном на нее усилии 30-40 кГс. Поставьте гидроцилиндр штоком вниз на торец штока (рис. 4), закрыв пальцем отверстие в пробке 11.
– откройте винт 9 на 0,5-1 оборот. При возврате штока в исходное положение воздух вместе с маслом вытесняется в заливную полость гидроцилиндра через канал перепускного клапана. Когда до возврата штока в исходное положение остается 60-80мм, закрутите винт 9 и поставьте цилиндр в горизонтальное положение, не открывая заливное отверстие. Затем, аккуратно, чтобы Вас не обдало маслом, отпуская палец от заливного отверстия, выпустите воздух из заливной полости гидроцилиндра.
Для достижения лучшего результата создайте дополнительное усилие для возврата штока трубогиба в исходное положение, нажав свободной рукой на бачок 13 “сверху-вниз” (рис. 4).

6.4. Для надежной работы изделия не допускайте попадания грязи, песка, ржавчины и др. частиц на шток гидроцилиндра.
Не заливайте в гидроцилиндр отработанное масло.

НАСОС РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГНР 700-1,0

1. НАЗНАЧЕНИЕ
Насос предназначен для закачки рабочей жидкости в силовой гидроцилиндр рабочего инструмента под высоким давлением.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Максимальное рабочее давление, МПа/бар ……………..……….… 70/700
2.2 Производительность, см³/двойной ход ………………………….…….. 2,7
2.3 Рабочий объем масла, л …………………………………………………..….……. 1,0
2.4 Габаритные   размеры при транспортировке, мм (B×H×L):
– без адаптера …………………………………………………………………………………..… 130×200×660
– с адаптером ………………………………………………………………………………….…… 160×200×740
2.5 Масса с маслом, кг :
– без адаптера ………………………………………………………………………………..…… 10
– с адаптером …………………………………………………………………………………..…. 11,5
2.6 Рабочая жидкость  ……………………………………………………………..………… Масло (чистое фильтрованное ВМГЗ,
“Индустриальное -8”,
“Индустриальное-10”,

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1 Насос, шт ………………………………………………………..……………… 1
3.2 Рукав высокого давления (РВД), шт ………………………. 1
3.3 Пробка для РВД, шт ………………………………….……………..…. 1
3.4 Адаптер с манометром (опция), шт ……………………..…. 1
3.5 Быстроразъемное соединение (БРС, опция), шт …. 1
3.6 Руководство по эксплуатации (брошюра) , шт ……. 1

4. УСТРОЙСТВО
4.1   Насос состоит из переднего корпуса 1, бачка 2 и заднего корпуса 3.
Передний корпус 1 является рабочим органом насоса, включающим плунжерную группу 4 с рукояткой 5, перепускной вентиль 6 и опорную планку 7.
Опорная планка 7 имеет два паза для фиксации насоса на рабочем месте винтами, при необходимости.
Перепускной вентиль 6 находится в открытом состоянии при работе и закрытом – при окончании работы и транспортировке. В передней части корпуса 1 имеется штуцер 8 с наружной резьбой Rc3/8″ ГОСТ 6211 для подключения РВД 9. Бачок 2 предназначен для заливки масла и зафиксирован между  передним 1 и задним 3 корпусами. Задний корпус 3 имеет заливное отверстие для масла, которое закрывается пробкой 10 при завершении работы и при транспортировке. При работе насоса оно должно быть открыто, чтобы обеспечить проход воздуха в бачок 2 во время нагнетания масла в рабочий гидроцилиндр инструмента. На торце заднего корпуса 3 закреплена опорная планка 11, которая обеспечивает небольшой наклон бачка 2 к переднему корпусу 1, за счет чего увеличивается рабочий объем масла в насосе. В верхней части торца заднего корпуса 3 имеется крючок 12 для фиксации рукоятки 5 при переносе насоса.

4.2  Рукав высокого давления (РВД) 9 снабжен с двух сторон, в качестве присоединительных элементов, штуцерами 13 с внутренним резьбовым отверстием Rc3/8″ ГОСТ 6211. Одним концом РВД 9 присоединяется к насосу, вторым к рабочему инструменту. При отсоединении от рабочего инструмента и транспортировке свободный конец РВД должен быть заглушен пробкой 14, чтобы избежать самопроизвольную протечку масла из РВД.
Пробка 14 входит в комплект поставки.
Опционально насос может быть укомплектован адаптером 15 с манометром 16, который устанавливается между корпусом 1 и РВД 9, а так же быстроразъемным соединением (БРС) 17, которое устанавливается на свободном конце РВС вместо пробки 14.

5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

5.1   Перед началом работы проверьте насос и РВД на наличие внешних механических повреждений и надежности резьбовых соединений в гидросистеме.

5.2 Проверьте наличие масла в бачке 2, при необходимости долейте до нижнего края заливного отверстия. При работе насоса пробка 10 должна быть приоткрыта для прохода воздуха.

5.3  После длительного перерыва в работе обязательно проверьте насос под нагрузкой.

Основным условием для испытания насоса под нагрузкой является обязательное удаление воздуха из РВД насоса, т.к. при аварийной ситуации он ведет себя как в пневматическом оружии.

Для этого необходимо:
– закройте перепускной вентиль 6;
– приоткройте пробку 10 заливного отверстия;
– поверните выходной конец РВД 9 вверх (выше уровня переднего корпуса 1);
– отверните пробку 14 на выходе РВД;
– если РВД не заполнен полностью маслом, закачайте в него масло из насоса;
– заглушите РВД пробкой 14;
– опустите заглушенный конец РВД вниз;
– закачивая масло в РВД, доведите в нем давление до 70 МПа, если насос снабжен адаптером с манометром, что соответствует усилию на    рукоятке 5 (30…40) кГс;
– при отсутствии протечек и повреждений в гидросистеме насоса, его можно считать пригодным к работе.

5.4  При необходимости, установите вместо пробки 14 на конце РВД быстроразъемное соединение.

6. РАБОТА
6.1 Подсоедините насос к рабочему инструменту.

6.2 Поднимая и нажимая вниз рукоятку 5 насоса, производите закачивание масла из насоса в гидроцилиндр инструмента. Шток начинает выдвигаться, давление в гидросистеме и усилие на рукоятке 5 – увеличиваться.

6.3 После выполнения рабочей операции, снимите давление в гидросистеме плавно отвернув вентиль 6 перепускного клапана против часовой стрелки. При этом масло из рабочего гидроцилиндра инструмента возвращается в бак 2 насоса.

6.4 Заверните вентиль 6 до упора для предотвращения самопроизвольного слива масла из насоса.

6.5 Отсоедините РВД от рабочего инструмента.

6.6 Заглушите РВД пробкой 14, если на его конце нет БРС 17.

6.7 Проверьте наличие подтеков и повреждений в насосе и инструменте. При необходимости выявите их причину и устраните.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1  Условия хранения должны соответствовать п. 3 ГОСТ 15150.
В помещении, где хранится насос, не должно быть среды, вызывающей коррозию материалов.

7.2 При интенсивной эксплуатации насоса рекомендуется производить замену гидравлического масла каждые шесть месяцев, т.к. его своевременная замена продлевает срок службы РТИ и снижает вероятность засорения клапанов. Рекомендуется использовать гидравлическое масло в соответствии с п. 2.6 настоящего РЭ, т.к. при использовании более вязкого масла производительность насоса уменьшается, шток гидроцилиндра рабочего инструмента будет медленнее выдвигаться и возвращаться в исходное положение.