Трубогиб электрогидравлический серия ТПГ до 3″

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТРУБОГИБА

Трубогиб электрогидравлический переносной с электроприводом предназначен для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, а также проката круглого сечения, прочностные характеристики которого не превышают характеристик трубы 3″ (условный проход 80 мм).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Наибольшее усилие гидроцилиндра, Тс…………………………………………………………………………….15
2.2. Наибольший ход штока, мм…………………………………………………………………………………………………..250
2.3. Скорость выдвижения штока, мм/мин………………………………………………………………………………330
2.4. Габаритные размеры транспортировочных ящиков трубогиба:
BхHхL, мм……………………………………………………………………………………………………………………………………………190х300х870
BхHхL, мм……………………………………………………………………………………………………………………………………………225х285х485
2.5. Габаритные размеры транспортировочного ящика насосной станции BхHхL, мм..320х480х500
2.6. Параметры гибочных шаблонов, dтр/R гибки, дюйм/мм……………………………………………..3/8″/50, 1/2″/65, 3/4″/80, 1″/100, 1,25”/135, 1,5″/150, 2″/200, 2,5″/260, 3″/300
2.7. Параметры комбинированного гибочного шаблона, dтр/R гибки, дюйм/мм……………………………………………………………………………………………………………………………………………3/8″/72, 1/2″/77, 3/4″/82, 1″/89
2.8. Количество гибочных шаблонов (в комплектации):
– С раздельными гибочными шаблонами, шт…………………………………………………………………………9
– С комбинированным и раздельными гибочными шаблонами, шт…………………………………6
2.9. Масса трубогиба, кг…………………………………………………………………………………………………………………90
2.10. Масса насосной станции, кг……………………………………………………………………………………………….30

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ ТРУБОГИБА

4. УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА

4.1. Трубогиб состоит из гидроцилиндра 1, траверс верхней 2 и нижней 3, двух упоров 4, комплекта гибочных шаблонов 5 и гидравлической насосной станции 6 с рукавом высокого давления 7 с быстроразъёмным соединением БРС на выходе (рис.1).
4.2. Гидроцилиндр 1 является силовым устройством трубогиба. На торце заднего корпуса 8 гидроцилиндра 1имеется штуцер 9 с быстроразъёмным соединением БРС, через которое гидроцилиндр 1 соединяется с рукавом высокого давления 7 гидростанции 6.
Передний корпус 10 гидроцилиндра в верхней и нижней части имеет “карманы” для установки в них траверс 2 и 3. Выдвижной шток 11 гидроцилиндра обеспечивает рабочее гибочное усилие 10Тс. Возврат штока в исходное положение обеспечивается пружиной, установленной в гидроцилиндре.
4.3. Траверсы верхняя 2 и нижняя 3 выполнены в виде сварной конструкции, на поперечных планках которых имеются отверстия для установки упоров 4 (рис. 2). Нижняя траверса 3 имеет ножки 12 для установки на рабочей площадке (рис.1).

5. ПОДГОТОВКА ТРУБОГИБА К РАБОТЕ

5.1. Подготовьте гидростанцию к работе согласно Руководству по эксплуатации для гидростанции.
5.2. Подсоедините рукав высокого давления 7 гидростанции 6 через быстроразъёмное соединение БРС к гидроцилиндру 1.
5.3. Включите педалью (пультом) подачу масла в гидроцилиндр 1. Если шток 11 гидроцилиндра 1 выдвигается с задержкой после включения гидростанции или рывками, значит в гидросистеме гидростанция-гидроцилиндр присутствует воздух.
5.4. Для удаления воздуха из гидросистемы трубогиба необходимо выполнить следующее:
– выдвиньте шток гидроцилиндра на 80…100 мм и отключите педалью подачу масла в гидроцилиндр;
– установите гидроцилиндр вертикально на шток, придерживая его рукой за задний корпус 8 (рис.4);
– нажмите “клавишу” педали на “слив” масла из гидроцилиндра в бак гидростанции.
При возвращении штока трубогиба в исходное положение с помощью возвратной пружины в гидроцилиндре воздух из гидросистемы вместе с маслом удаляется в бак гидростанции.
5.5. Повторите п. 5.3. Если шток 11 гидроцилиндра 1 выдвигается без рывков и задержки после включения гидростанции, значит воздух удалён из гидросистемы.
5.6. Соберите трубогиб согласно схеме на рисунке 1, 2, обратив особое внимание на положение траверс 2 и 3 и вращающихся упоров 4, которые должны быть установлены симметрично оси гидроцилиндра в соответствующие отверстия согласно обозначениям на рис. 2.
5.7. Установите на шток 11 гибочный шаблон 5, комбинированный или раздельный, соответствующий диаметру изгибаемой трубы.
5.8. Смажьте цапфы 16 и прямоугольные направляющие упоров 4 консистентной смазкой. Ручей ползуна 16 должен оставаться несмазанным, чтобы исключить проскальзывание изгибаемой трубы относительно ползуна при гибке.
Только при перемещении ползуна 14 вместе с трубой в направляющих упоров 4 при гибке обеспечивается качественная гибка трубы.
5.9. Ползуны 14 на поворотных осях 13 выставляются так, чтобы они располагались от оси гидроцилиндра в крайнем положении до упора в ограничительные планки 15 и имели свободу перемещения только к оси гидроцилиндра.

6. РАБОТА С ТРУБОГИБОМ

6.1. Установите изгибаемую трубу между гибочным шаблоном 5 и упорами 4 (рис.1).
6.2. Перемещением штока 11 зажмите изгибаемую трубу между упорами 4 и гибочным шаблоном 5. Убедившись, что труба находится в “ручьях” шаблона и упоров, начинайте гибку.
6.3. При гибке ползуны упоров скользят вместе с трубой по направляющим поворотных осей, что обеспечивает более качественную гибку и уменьшает усилие необходимое для гибки трубы на 10-15%.
Следите, чтобы зазор между ограничительными планками 15 ползунов и планками направляющих поворотной оси был не менее 2-х мм. В этом случае прекратите гибку, отведите шток от трубы на 5…10 мм и установите ползуны в исходное положение (п.5.8). Затем снова продолжайте гибку до требуемого угла.
6.4. После завершения гибки отведите шток трубогиба в исходное положение, нажав соответствующую клавишу педали.
6.5. Снимите со штока гибочный шаблон с трубой.
6.6. Если трубу заклинило в “ручье” гибочного шаблона, снимите её, вбив клин в зазор между внутренней поверхностью “ручья” и трубой.
6.7. При гибке тонкостенных труб (когда отношение толщины стенки изгибаемой трубы к ее наружному диаметру менее 0,06) рекомендуется применять плотную набивку трубы сухим песком без примесей глиняных частиц.
6.8. Производить гибку с применением гибочных шаблонов, предназначенных для труб большего диаметра, необходимо с установкой между трубой и шаблоном пластины из мягкого алюминия или отожженной меди. При этом толщина пластины должна быть равна полуразности диаметров ручья гибочного шаблона и изгибаемой трубы.

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРУБОГИБА

7.1. Обслуживание гидростанции – в руководстве по её эксплуатации.
7.2. Для удаления воздуха из гидросистемы трубогиба см. п. 5.4 данного руководства.
7.3. Для надежной работы изделия не допускайте попадания грязи, песка, ржавчины и др. частиц на шток гидроцилиндра.

8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Запрещается разбирать трубогиб, находящийся под нагрузкой.
8.2. Запрещается находиться во время гибки со стороны выхода штока 12.
8.3. Запрещается работать на трубогибе при деформированных несущих деталях.

9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

9.1. Предприятие гарантирует исправность трубогиба в течение 12 месяцев со дня его продажи при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации.
9.2. Претензии принимаются только при наличии настоящего руководства по эксплуатации с проставленным в нем заводским номером гидроцилиндра, который выбит на передней гайке, а также с отметкой о дате продажи и штампом организации, продавшей трубогиб.
9.3. Гарантийные обязательства на ремонт гидроцилиндра не распространяются на гидроцилиндры, которые подвергались разборке, изменениям в конструкции составных частей трубогиба или при отсутствии в них масла (невыполнение раздела 7 руководства по эксплуатации).
9.4. Повреждения, вызванные естественным износом резинотехнических изделий, перегрузкой или неправильной эксплуатацией трубогиба не распространяются на настоящую гарантию.