с 9.00 до 19.00
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| № | Наименование | Параметры | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1. | Наибольший диаметр сверления, чугун/сталь, мм | 85/63 | |||
| 2. | Наибольший диаметр резьбонарезания, чугун/сталь, мм | M56/M50 | |||
| 3. | Наибольший диаметр растачивания, чугун/сталь, мм | 170/140 | |||
| 4. | Диаметр колонны (стойки), мм | 450 | |||
| 5. | Расстояние от оси шпинделя до направляющей стойки (вылет), минимальное/максимальное, мм | 450/2050 | |||
| 6. | Горизонтальное перемещение головки по направляющей, мм | 1600 | |||
| 7. | Вертикальное перемещение консоли, мм | 800 | |||
| 8. | Поворот консоли вокруг стойки, град | 360º | |||
| 9. | Расстояние шпиндель-основание (мин/макс), мм | 400/1600 | |||
| 10. | Рабочая зона стола, мм | 950х630х500 | |||
| 11. | Размер основания, мм | 2900х1150х250 | |||
| 12. | Рабочий ход пиноли (гильзы) шпинделя, мм | 400 | |||
| 13. | Автоподача пиноли (гильзы) шпинделя, мм/об | 0,04/3,2 | |||
| 14. | Мак. допустимый крутящий момент на шпинделе, кг/м | 100 | |||
| 15. | Мак. допустимое давление подачи шпинделя, кг | 2500 | |||
| 16. | Тип зажима шпиндельной головки/колонны | гидравлика | |||
| 17. | Скорость подъема консоли, м/мин | 1,0 | |||
| 18. | Частота вращения шпинделя, об/мин | 20-1600 | |||
| 19. | Число диапазонов вращения | 16 | |||
| 20. | Конус шпинделя | МТ-5 | |||
| 21. | Мощность насоса подвода СОЖ, кВт | 0,125 | |||
| 22. | Двигатель, В/Гц/кВт | 380/50/5,5 | |||
| 23. | Мощность двигателя подъема, кВт | 1,5 | |||
| 24. | Мощность мотора гидравлики, кВт | 0,75 | |||
| 25. | Габаритные размеры станка, мм: | ||||
| • длина • ширина • высота | 3110х1250х3150 | ||||
| Габаритные размеры упаковки, мм: | |||||
| • длина • ширина • высота | 3470х1460х2160 | ||||
| 26. | Масса брутто/нетто, кг | 6800/7200 | |||
Радиально-сверлильный станок серия RD2000x63 – предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в различных деталях, преимущественно крупного размера, из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и цеховых подсобных хозяйств. Радиально-сверлильный станок RD2000x63 используется для выполнения следующих операций: сверление, зенкерование; рассверливание; нарезание резьбы. Максимальный диаметр отверстия – 85мм. Максимальный диаметр нарезаемой резьбы М56.
Особенность радиально-сверлильного станочного оборудования состоит в том, что сверлильная головка со шпинделем перемещается в радиальном направлении по рукаву (направляющей консоли), с рукавом и двигается вокруг колонны. Благодаря этому, обрабатывая группы отверстий, можно не переставлять крупногабаритную заготовку – она фиксируется на рабочем столе. При этом радиально-сверлильные станки имеют высокую точность, относятся к классу К1. Мощность станков этого типа позволяет использовать их как в крупных ремонтных мастерских, и на больших производствах, в цехах машиностроительных и судостроительных предприятий.
Все основные узлы сверлильного станка RD2000x63 изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Механизмы управления станком находятся на передней части шпиндельной бабки.
Радиально-сверлильные станки серии RD2000x63 – это промышленные, тяжелые станки с внушительным основанием и несущей колонной. На данных станках предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления.
Радиально-сверлильные станки серии RD2000x63 оснащены системой подачи СОЖ в зону сверления, насос и бак СОЖ располагаются в основании станка.
Комплект поставки радиально-сверлильного станка серии RD2000x63:
- Станок радиально-сверлильный RD2000x63 – 1 шт.;
- Автоподача пиноли шпинделя;
- Функция резьбонарезания;
- Система подачи СОЖ;
- Лампа местного освещения;
- Набор анкерных болтов;
- Рабочий стол;
- Ящик с инструментами;
- Руководство по эксплуатации – 1 экз.;
- Фанерно-деревянный ящик.
Функциональные особенности радиально-сверлильного станка серии RD2000x63:
- Сверлильный станок напольного исполнения;
- Шпиндельная головка имеет закаленные и шлифованные шестерни, смонтированные на шлицевых валах;
- Несущая стойка разработана с учетом необходимой жесткости и минимального отклонения;
- Горизонтальная консоль имеет ребра жесткости, чтобы противостоять напряжению и минимизировать отклонения;
- Шпиндель из высокоуглеродистой стали с направляющим пазом и усиленными подшипниками;
- Наличие функционала резьбонарезания, макс. М56;
- Двигатель – 5,5 кВт, рассчитанный на продолжительную работу, имеет независимую систему защиты перегрузки;
- Автоподача пиноли шпинделя;
- Электрокомпоненты Schneider electric;
- Массивная опора из серого чугуна гарантирует работу без вибраций;
- Встроенная система СОЖ.
Радиально-сверлильные станки представляют собой конструктивно функционально-промышленные станки для обработки металлических заготовок. Подобные инструменты актуальны для создания перфораций, оформления метрической резьбы, зенкования и многих других технологических операций в заготовках среднего и большого размеров.
Особенности радиально-сверлильных станков:
- Назначение радиально-сверлильного станка состоит в обработке крупных тяжелых заготовок. Поэтому вместо самой детали передвигается и вращается сам шпиндель.
- В характеристиках радиально-сверлильного станка привлекает внимание то, что он работает весьма быстро за счет значительной мощности и технологического устройства. Сверление происходит за короткое время даже при манипуляциях с твердыми металлами. В итоге производственные манипуляции выполняются не только быстро, но и весьма качественно.
- Ключевую роль конструкции станков данного типа играет кручение и передвижение шпиндельной пиноли. Основной принцип работы подразумевает совмещение серединной точки канала и оси по координатам. Заготовка при этом остается неподвижна. Угловая обработка производится исключительно при монтаже под определенным углом с использованием особой оснастки.
- Многие промышленные радиально-сверлильные станки имеют очень большие габариты и вес. Они относятся к категории стационарного оборудования. Такая техника позволяет выполнять технологические манипуляции общего назначения, с большой эффективностью.
