ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
№ | Наименование | Параметры |
---|---|---|
1. | Наибольший диаметр изгибаемой арматуры по ГОСТ 5781-82, класс А-I, мм | 56 |
Наибольший диаметр изгибаемой арматуры по ГОСТ 5781-82, класс А-II, мм | 45 | |
Наибольший диаметр изгибаемой арматуры по ГОСТ 5781-82, класс А-III, мм | 40 | |
2. | Допускаемый радиус изгиба прутка по внутреннему радиусу, мм: | |
наибольший | 75 | |
наименьший | 12/20 | |
3. | Скорость вращения гибочного диска, об/мин | 12 |
4. | Двигатель, В/Гц/кВт | 380/50/4,0 |
5. | Время цикла при гибке на 135o в полуавтоматическом режиме (изгиб и возвращение обратно), сек | 25 |
6. | Максимальный угол гиба, градусы | 135 |
7. | Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 850х900х880 |
8. | Масса механизма, кг | 560 |
Электромеханическая гибочная машина серия МГА 40 для работы с арматурой.
Станок предназначен для гибки арматуры и круглого проката в холодной состоянии. Применяется в арматурных цехах заводов ЖБИ, а также на строительных площадках под навесом, при строительных работах, производстве железобетонных изделий, металлических конструкций различного назначения и т.п, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным климатом – исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150 – 69. Неоспоримым достоинством станка МГА 40 является возможность работы при отрицательных температурах.
Данный станок для работы с арматурой отличается удобством и простотой использования, постоянно демонстрируя высокое качество и надежность эксплуатации.
Принцип работы гибочной машины МГА
Гибочный станок состоит из следующих основных узлов: рамы, редуктора, плиты, приспособления для гибки арматуры, педального управления и электрооборудования.
Рама станка состоит из каркаса и каретки. Каркас – сварной, из углового проката и служит для крепления всех узлов станка. Каретка служит для крепления электродвигателя и натяжения клиновых ремней.
На верхнем поясе рамы установлена плита в сборе с редуктором и приспособление для гибки арматуры. В передней части рамы укреплены магнитный пускатель и пакетно-кулачковый выключатель. К нижнему поясу рамы приварена плита с педальным управлением.
Плита служит крышкой редуктора и рабочим столом станка. К плите приварены квадратные планки с отверстиями под упорные штыри приспособления для гибки. На плите смонтированы рольганги и выключатель конечный для реверса и выключатель останова гибочного диска.
Приспособление для гибки арматуры состоит из гибочного диска, гибочного пальца, центрального пальца с роликом, упорного штыря с роликом. На гибочном диске имеются четыре отверстия с втулками для установки гибочного пальца, а также кулачок останова и кулачок реверса.
Электрооборудование станка состоит из электродвигателя, магнитного пускателя, пакетно-кулачкового выключателя, конечных выключателей педали, реверса и останова. При включении пакетно-кулачкового выключателя происходит запитка станка. При нажатии педали происходит замыкание контактов конечного выключателя и вращение гибочного диска по часовой стрелке. При переключении контактов конечного выключателя происходит возврат гибочного диска в исходное положение до размыкания контактов конечного выключателя, двигатель останавливается. Повторный цикл работы станка происходит аналогично.
Пруток арматуры укладывается на гибочный диск между центральным пальцем с роликом, гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении диска гибочный палец освобождает согнутую на требуемый угол арматуру. Изделия из прутков арматуры с внутренним радиусом гиба 55 мм изготавливаются при гибе вокруг ролика, а с радиусом 20 мм – при гибе непосредственно вокруг центрального пальца.
При подготовке к работе, необходимо проверить в первую очередь надежность крепления и заземления гибочного станка, внешнее состояние станка (визуально), проверить техническое состояние станка в объеме ежемесячного технического обслуживания.
Перед запуском станка под нагрузкой, необходимо проверить его работу в холостом режиме (без нагрузки), при этом необходимо обратить внимание на точность остановки гибочного диска в исходном положении. При необходимости надо отрегулировать положение кулачка остановы.
Завершить обкатку станка внешним осмотром его механизмов.