Автоматический ленточнопильный отрезной станок серия Stalex BS-415GA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

№	Наименование	Параметры
1.	Максимальный размер разрезаемого материала:	При 90 градусах	При +45 градусах
	Трубы, круги, диаметр, мм	415	335
	Труба, профиль квадратного сечения, мм	415×415	265х265
	Труба, профиль прямоугольного сечения, мм	500х415	265х415
	Макс. размер пиления заготовок методом пакетной резки, мм	500×220	265×220
2.	Угол поворота рамы пилы, град	90; 15; 30; 45 на угол кратный 1°, поворот рамы происходит от ЧПУ станка
3.	Размер ленточного полотна, мм	34×1,1×4555
4.	Скорость резания (плавная регулировка), м/мин	0-55
5.	Двигатель (главный привод), В/Гц/кВт	380/50/3,0 (servo-двигатель, термозащита от перегрузки)
6.	Двигатель гидравлической станции, В/Гц/кВт	380/50/0,75
7.	Двигатель системы СОЖ, В/Гц/кВт	380/50/0,045
8.	Главный привод	зубчатый (червячная передача)
9.	Максим. единичный ход подающих гидравлических тисков , мм	500
10.	Скорость подачи заготовок, мм/с	0-40
11.	Точность подачи заготовки, мм	±0,1 мм на длину 100 мм
12.	Точность реза по длине отрезаемой заготовки, мм	Заявленная погрешность ± 0,2 мм на Ø 100 сплошного сечения
13.	Точность реза на отклонение по перпендикулярности, мм	Заявленная погрешность ± 0,3 мм на Ø 100 сплошного сечения
14.	Подъем и опускание пильной рамы	гидростанция
15.	Привод тисков	гидравлический
16.	Объем гидравлического бака/ бака для СОЖ, л	55/16
17.	Рабочая высота стола, мм	820
18.	Габаритные размеры
	Станка в рабочем положении, мм
	длина • ширина • высота	2500х2600х2150
	Общий размер в упаковке, мм
	длина • ширина • высота	2250х2350х1750
	Стола подачи, мм	упакован вместе со станком
19.	Масса брутто/нетто, кг	2780/3000
20.	Автоматический контейнер для сбора стружки	+
21.	Система смазки и охлаждения полотна	+
22.	Лампа дополнительного освещения	+
23.	Индикатор натяжения полотна	+
24.	Прижим для пакетной резки на стационарные и подающие тиски	+

Двухколонный автоматический ленточнопильный станок серии BS-415GA – это промышленный поворотный станок колонного типа, предназначенный для обработки большого количества металлопроката, различного сечения, в серийном и крупносерийном производстве.

Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):

– 1-я колонна, основная,  большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама;

– 2 колонна, направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.

Пильная рама, представляет собой мощную стальную сварную конструкцию.

На автоматических ленточнопильных станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подача заготовки в зону резания – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, т.е. предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

Конструкция станка позволяет вести обработку/резку сплошных и полых заготовок диаметром до 415 мм и сечением до 500х415мм. Отрезной станок колонного типа предназначен для быстрого и качественного распила и раскроя трубы, прутка, различных профилей из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов и текстолита под различными углами.

В стандартную комплектацию ленточнопильного автоматического станка BS-415GA входит:

• Ленточнопильный станок;
• Ленточнопильное полотно, установленное на станке;
• Сенсорный экран управления на поворотной панели;
• Гидравлические зажимные тиски (комплектуются дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной);
• Система автоматического зажима и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером;
• Гидроцилиндр подъёма пильной рамы;
• Регулировка подачи пильной рамы;
• Лампа дополнительного освещения;
• Механическое натяжение полотна;
• Индикатор натяжения полотна (тензометр);
• Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-55 м/мин;
• Система охлаждения режущего инструмента и заготовки, с автоматизированной подачей в зону реза;
• Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимый в движение автоматически;
• Подсветка зоны резания;
• Подающая платформа (рольганг).

Станок оснащен тисками с гидравлическим приводом, благодаря которому возможен быстрый зажим заготовок. Гидравлические тиски автоматизируют процесс фиксации и снятия заготовки.

Работу станка обеспечивает мощный электродвигатель мощностью 3,0 кВт. Особенность данной модели заключается в наличии плавной регулировки скорости движения полотна, для удобства подбора скорости при работе с разными материалами.

На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 34х1,1х4555 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Полотно натягивается с помощью механического привода, при этом имеется датчик натяжения полотна.

Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, увеличенный ресурс пилы и сохранность станка, позволяя добиться высокой производительности.

Движение ленты осуществляется через зубчатый  привод с регулировкой скорости вращения полотна (0-60 м/мин).

Особенности автоматического ленточнопильного станка серии BS-415GA:

• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;
• Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
• Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
• Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи;
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
• Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм;
• Станок управляется трёхфазным двигателем;
• Предохранительные концевики на кожухе маховика и на полотне, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена;
• Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
• Термозащита электродвигателя;
• Высота от пола до основания тисков – 820мм;
• Система смазки и охлаждения полотна;
• Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
• Гидравлическая система регулирования усилия резания;
• Автоматическое подъём рамы при завершении резки;
• Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски;
• На станке применяются биметаллические пилы марок М42 и М51;
• Удобство и надежность в эксплуатации.

Основные узлы автоматического ленточнопильного станка серии BS-415GA:

	Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
	Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
	Датчик контроля на обрыв. Механическое натяжение полотна.
	Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок. Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски.
	Лампа дополнительного освещения.
	Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.
	Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).
	Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.
	Электрошкаф.
	Зубчатый привод.
	Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
	Стол подачи заготовки.
	Датчики на подъём и опускание рамы.
	Интегрированная система охлаждения СОЖ.

Дополнительно можно приобрести:

• Пильное полотно с различным шагом зубьев;

Дополнительная информация

Подробнее с марками сталей и подбором соответствующей скорости движения ленточнопильного полотна можно ознакомиться, перейдя по ссылке – Teхнические параметры материалов.

Характеристики гидравлического масла:

1. В летний период (при высокой температуре окружающей среды) – рекомендовано гидравлическое масло 46 (класс вязкости),
2. В зимний период (при низкой температуре окружающей среды) – рекомендовано гидравлическое масло 32 (класс вязкости).

Класс вязкости гидравлического масла расшифровка

По вязкостным свойствам гидравлические масла условно делятся на следующие:

• маловязкие – классы вязкости с 5 по 15;
• средневязкие – классы вязкости 22 и 32;
• вязкие – классы вязкости с 46 по 150.