Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 16Г

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Гидравлическая гильотина серии НГ 16Г с наклонным ножом предназначена для прямой, продольной и поперечной резки листового материала с Qвр ≤ 45 кгс/мм2, средней и большой толщин (до 16мм). Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору.

Данное оборудование широко используются в машиностроительном производстве, станкостроении, авиастроении, приборостроении,  в крупном строительстве при производстве комплектующих  и  доборных элементов. Основное назначение Ножниц гильотинных НГ 16Г  – рубка листового материала средней толщины в заготовительном производстве.

Как правило, ножницы гильотинные эксплуатируются в закрытых помещениях, при температуре окружающей среды от  -1°С (до -20°С при установке подогревателя масла) до +30°С. Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность гидравлических гильотинных ножниц, а также различные варианты комплектации, позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования.

Особенности гидравлических гильотинных ножниц серии НГ 16Г:

• Конструкция станка обеспечивает высокую точность и качество резания листового проката на низкой рабочей скорости.
• Регулируемый угол наклона ножей;
• Регулировки зазора и величины хода режущих ножей,
• Жесткая, стальная конструкция станины и ножевой балки обеспечивает минимальные значения деформаций даже при максимальных нагрузках;
• Задний упор на жестких направляющих. Величина хода заднего упора 800 мм;
• Ножи изготовлены из инструментальной стали марки 6ХВ2С;
• Нижний и верхний нож имеют по 4-ре  режущих кромки.

Стандартная (базовая) комплектация гидравлической гильотины серии НГ 16Г:

• Рабочий стол оснащен шариковыми опорами, для возможности более легкого передвижения листового металла;
• Пульт управления УЦИ (контроллер) – расположен на станине станка;
• Моторизированный задний упор, управление на пульте, информация о положении так же выводится на пульт;
• Решетчатое ограждение зоны реза металла, для обеспечения безопасности оператора;
• Электронный счетчик хода ножа, показания выводятся на экране пульта управления;
• Механизм прижима листа с гидроприводом;
• Регулируемый угол продольного наклона ножевой балки для устранения эффекта скручивания отрезаемой заготовки – управление кнопочное, на пульте;
• Регулируемый зазор между ножами для качественного реза металла различной толщины – управление кнопочное, с отдельного пульта с выводом информации на специальную шкалу. Таблица с рекомендуемыми зазорами для различных типов металла – находится рядом со шкалой, на станине гильотинных ножниц;
• Передний боковой упор, при необходимости легко убирается;
• Фронтальные удлинители стола рабочего стола с метрической линейкой длиной 1000мм;
• Освещение рабочей зоны с лазерным указателем линии реза, для более точного реза металла без использования заднего упора;
• Гидроприжимы с полиуретановыми вставками – не повреждают металл;
• Кнопка аварийного останова;
• Индикатор уровня рабочей жидкости;
• Ножная педаль с функцией управления длинной реза;
• Руководство по эксплуатации.

Управление настройкой работы ножниц осуществляется с пульта, рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. На заказ могут устанавливаться комплектующие импортного производства (OMRON, SIEMENS, BOSСH и т.д.)

Изменение зазора между ножами, происходит за счет изменения угла поперечного наклона ножевой балки с помощью задних, верхних подшипников, установленных на эксцентриковых валах, соединенных штангой. При вращении валов происходит увеличение или уменьшение угла наклона.  Сам же механизм регулировки зазора состоит из  двухступенчатого мотор-редуктора и управляется кнопочно, с пульта управления.

Неоспоримое преимущество гидравлических станков в плавности работы и запуска. Любые вибрации при эксплуатации сведены к минимуму  за счет полностью сварной конструкции из высокопрочной стали.

Гидравлическая система гильотины проста, не требует высокой квалификации от обслуживающего персонала. Гидравлическая схема ножниц универсальна. В зависимости от модели гидравлических ножниц на гидроагрегате могут устанавливаться лишь разной мощности  электродвигатели и разной производительности масляные насосы.

Электрогидравлическая система ножниц состоит из гидравлической станции (электродвигатель переменного тока, нерегулируемый масляный насос, блок клапанов, масляный бак), установленной на рамной траверсе станины, гидравлических цилиндров, гидроаккумулятора, гидравлических прижимов, трубопроводов. Гидроагрегат работает на чистом минеральном масле с кинематической вязкостью 10-35 мм2/с (10-35 сСт) при температуре масла 40^о С. Если выделяемое гидросистемой тепло не нарушает заданной точности допускается температура масла 60^о С. Класс чистоты рабочей жидкости не ниже 13 по ГОСТ17216-71. Рабочая жидкость должна быть очищена от частиц размером более 25 мкм. Рекомендуемые марки рабочей жидкости И20-А ГОСТ20799-88, И30-А ГОСТ20799-88, ИГП-30 ТУ38-101-41378, ИГП38 ТУ.101413-97, ИГНСп-20 ТУ38.10198-79. При использовании гидравлических гильотинных ножниц при отрицательных температурах до -25°С, рекомендуемое масло- ВМГЗ ТУ38.101479-86.

Гидравлический прижим листа состоит из прижимных цилиндров, установленных на прижимной балке. В прижимной балке выполнен масляный канал, соединяющий все установленные гидроприжимы, обеспечивающий одинаковое давление и синхронность их работы.

Варианты дополнительного оснащения гидравлической гильотины серии НГ 16Г:

• Увеличенные удлинители стола;
• Моторизированный задний упор с увеличенным ходом – управление кнопочное, с пульта, информация о положении выводится на дисплей УЦИ;
• Моторизированный задний упор с возможностью подъема над листом, при резки длинных заготовок;
• Угловой упор для возможности резки листового проката под углом до 180°;
• Пневматическая поддержка тонкого листового проката толщиной до 6 мм;
• Секция для резки сортового проката (уголок, пруток, круг) – в зависимости от модели;
• Устройство для возврата мелких заготовок в зону оператора;
• Системой числового программного управления на поворотном кронштейне (ЧПУ).
  Основное назначение систем ЧПУ – это автоматизация процесса резания. Система ЧПУ  автоматически выставляет необходимые значения зазора между ножами, угла продольного наклона ножевой балки, выдвигает на необходимое расстояние задний упор, отслеживает длину реза заготовки – это делается на основании данных, введенных оператором. Введенные программы работы можно сохранять во внутренней или внешней памяти;
• По заказу возможно исполнение гильотинных ножниц с регулируемым давлением гидроприжимов, отключением части прижимов – например для резки коротких заготовок, когда не требуется работа всех прижимов.  Герметичность  штоков прижима обеспечивают резиновые уплотнители и полиуретановые манжеты. После падения давления  масла в прижиме, шток возвращается в исходное положение за счет пружины.
• Оптическая защита рабочей зоны и зоны заднего упора с электроблокировками;
• Рольганги подающие и откатные тележки приводные и не приводные;
• Система подогрева рабочих жидкостей для работы на ножницах при отрицательных температурах (до -25ºС).
• Изготовление станины ножниц под существующий фундамент (например, при обновлении станочного парка) – отпадает необходимость работ по устройству нового фундамента – значительная экономия средств;

Механизм регулировки зазора между ножами с моторным приводом с выводом информации на градуированную шкалу.

Пневматическая поддержка тонкого листового проката толщиной до 6 мм. с пневмоприводом, завод рекомендует устанавливать на ножницы моделей до НГ13Г.02.

Боковой упор 1000мм с метрической линейкой, упор для возможности реза листового проката под углом (0-180 градусов).

Ограждение для предотвращения попадания рук в зону реза, шариковые опоры на рабочем столе.

Секция для резки сортового проката съемная (круг, уголок и др.).
Возможна установка дыропробивной секции с торца ножниц.

Подсветка линии реза, лазерный указатель линии реза или теневой указатель линии реза.

Оптический световой барьер (фотозащита).
Устанавливаются спереди и сзади.

Электропривод заднего упора. Задний упор высокого качества. На ножницы для резания металла толщиной от 32мм установлены усиленные упоры.

Интегрированный пульт управления (выводится информация о положении заднего упора и количестве резов). Пульт управления может быть различного исполнения.

Система числового программного управления. Дисплеи разные, в т.ч. по желанию Заказчика.

Каждая модель гильотинных гидравлических ножниц по заказу клиента может быть оснащена системой ЧПУ.

Управление располагается на выносной поворотной консоли, что гораздо удобнее стандартного пульта управления на станине.

Основные настройки, такие как зазор между ножами и угол наклона ножевой балки автоматизированы, оператор вводит лишь толщину и марку металла, а так же количество резов и движение заднего упора.

Кроме очевидного удобства по настройке работы ножниц, система ЧПУ позволяет ускорить процесс резания металла, так как достаточно один раз ввести программу работы для каждой операции и сохранить ее в памяти, затем можно работать по сохраненным программам.

Так же, на порядок увеличивается точность реза, так как на базовые комплектации ножниц устанавливается задний упор с точностью позиционирования 1 мм, а на комплектации с ЧПУ задний упор с точностью позиционирования 0,1 мм. Ввод данных и все настройки осуществляются на цветном сенсорном дисплее. Система ЧПУ самостоятельно осуществляет контроль за движением заднего упора, зазором между ножами, углом наклона ножевой балки, количеством резов и т.д.

На ножницы могут быть установлены системы числового программного управления с контроллером фирмы OVEN, Siemens, OMRON, Delem и других.

Основные параметры, которые можно выбрать с пульта касанием на экране и установить:

• Марку металла;
• Толщину металла;
• Длину реза;
• Количество требуемых резов;
• Зазор между ножами;
• Угол наклона ножей;
• Позицию заднего упора с возможностью отхода упора во время резки.

Кроме автоматического режима оператор имеет возможность ручного ввода угла наклона ножевой балки и зазора между ножами.

Для безопасности работы каждый ход совершается от нажатия педали. Совершив нужное количество ходов, станок начинает выставлять зазор и задний упор для второй позиции. После прохождения всех позиций станок переходит в ручной режим, оставляя параметры последней позиции.

Кнопки «изменения зазора», «заднего упора» и «угла между ножами» на сенсорном дисплее продублированы и выведены на пульт отдельными кнопками.

Так же в меню сенсорной панели имеются кнопки включения освещения, включения маслостанции, подменю – для настройки зазора между ножами и заднего упора (выставления крайних точек режущих ножей и заднего упора). Регулировка хода верхней (режущей) балки.

Дополнительно система ЧПУ может управлять дополнительными устройствами, такими как поддержка листа, рольганг откатная тележка и др.