Сверлильно-резьбонарезные станки

Сверлильно-резьбонарезные станки – это группа вертикально-сверлильных станков, которые помимо возможности сверления глухих и проходных отверстий, обладают ещё и функционалом нарезания внутренней резьбы, для получения которой на станок устанавливается специальная резьбонарезная головка. Для нарезания резьбы рабочий стол сверлильного станка дополнительно оснащается устройством жесткой фиксации детали (тиски, зажимные струбцины).

Т.е. при помощи данного оборудования можно выполнять следующие работы:

• Просверлить отверстие необходимого диаметра;
• Расточить отверстие либо рассверлить его;
• Нарезать резьбу, которая необходима для дальнейшей работы;
• Зенкеровать отверстия, обеспечивая достаточно высокий уровень чистоты;
• При необходимости можно раскатать поверхность под особенности получаемого отверстия.

Необходимо отметить тот факт, что данное сверлильно-резьбонарезное оборудование может отличаться по своей точности. Данный параметр в сильной степени зависит от особенностей монтажа оборудования, особенностей крепления и многих других моментов. Так же сверлильные станки могут отличаться по своей функциональности. Чаще всего они используется на производствах, предназначенных для ремонтных работ, а предприятиях, занимающихся машиностроением и станкостроением.

Основные параметры
Перед тем как подобрать сверлильно-резьбонарезной агрегат, следует четко знать условия его функционирования. Здесь учитывается, какой объем деталей будет обрабатываться ежедневно на станке, их габариты, сложность обработки и т.д.

• Т.е. учитывается фактор пропускной способности сверлильного станка – чем она больше, тем быстрее станет выполняться функция нарезки резьбы. Этот показатель может колебаться от 0,75 КВт (подойдет для малых мастерских), до 3,5 кВт (подобное мощное оборудование приобретается для различных цехов с поточным исполнением предметов с резьбой).
• Важный показатель - скорость оборотов шпинделя – обуславливается мощностью электромотора и устанавливает быстроту нарезки резьбы. Величина данного значения колеблется от 10 оборотов до 2000 оборотов в минуту.
• Размер нарезания резьбы (диаметр) – является важной характеристикой, показывающей, какой максимальный диаметра резьбы может обеспечить сверлильно-резьбонарезной станок. Данные этого значения у всех марок различные и колеблются от М3-М50
• Масса и габариты станка – тоже важный технический показатель, он влияет на маневренность аппарата. Компактные станки массой до 70 кг., удобно самостоятельно передвигать прямо на необходимый участок работы, к примеру, на строительную площадку либо мастерскую, в которой необходимо обрабатывать большое количество деталей.

Таким образом, при подборе сверлильно-резьбонарезного станка мыобращаем внимание на следующие показатели:

• Максимально возможный размер диаметра отерстия. Данный показатель зависит от типа сверла, который используется при обработке. Чаще всего данная характеристика влияет на заготовки, в основе производства которых лежит чугун либо сталь;
• Максимально возможный показатель размера нарезаемой резьбы. Резьба должна быть заранее отмечена метчиком;
• Мощность шпинделя, особенности его электродвигателя;
• Радиус, на который может перемещаться шпиндельная бабка;
• Максимально возможный угол, на который может повернуться траверс;
• Максимально возможное расстояние, которое может появиться между торцом шпинделя и столом;
• Диапазон подач и число максимальных вращений самого шпинделя;
• Наличие системы, которая предназначена для своевременного охлаждения инструмента. Во время обработки твердосплавного изделия преобладает вероятие значительного нагрева нарезающего инструмента вместе с самой деталью. Если возникает такая ситуация, то моментально изнашивается инструмент, трансформируется качество изделия;
• Разновидность конструкции: масса, компактность, размещение главных элементов, уровень защиты двигающихся частей, зоны нарезки;
• Вид устроенного привода. Уже долгое время на такие станки ставится механический привод, поскольку он прост в пользовании и компактен;
• Разновидность обустроенного зажимного механизма. При обработке есть вероятность появления достаточно большой нагрузки. Чтобы обеспечить высокую точность нарезки резьбы и безопасность жизнедеятельности конструкции зажимный механизм должен быть очень надежным;
• Присутствие автоматизированной системы. Последние годы большой популярностью пользуются марки с ЧПУ, поскольку они способствуют изготовлению точных заготовок при высокой эффективности. При этом почти вся операция проводится без деятельности человека, т.е. руководить агрегатом может диспетчер с небольшим опытом нарезки резьбы.

Со своей стороны, специалисты Компании ВСС-Групп, всегда готовы оказать вам посильную помощь, ответив на возникшие вопросы, связанные с техническими характеристиками оборудования, условиями приобретения, сроками поставки, вопросами возможности демонстрации и обучения работы на станках. Обращайтесь с помощью любых удобных средств коммуникаций, размещённых на нашем сайте, и мы будем рады помочь вам в выборе металлообрабатывающего оборудования!