Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки - это промышленные сверлильные станки предназначенные для выполнения широкого спектра технологических операций, связанных с обработкой глухих и сквозных отверстий в заготовках обычно, среднего и крупного размера. На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

Особенность этого станочного оборудования состоит в том, что сверлильная головка со шпинделем перемещается в радиальном направлении по рукаву (направляющей балке), с рукавом и двигается вокруг колонны. Благодаря этому, обрабатывая группы отверстий, можно не переставлять крупногабаритную заготовку – она фиксируется на рабочем столе. При этом радиально-сверлильные станки имеют высокую точность, относятся к классу К1. Мощность станков этого типа позволяет использовать их как в крупных ремонтных мастерских, и на больших производствах, в цехах машиностроительных и судостроительных предприятий.

Благодаря особенностям конструкции эти механизмы могут выполнять очень широкий спектр технологический операций, и устройство сверлильных станков радиального типа специально создано для выполнения серийных работ. Основная задача, которая ставится перед данной техникой, изготовление однотипных отверстий различного диаметра и глубины по окружности и в радиальном порядке. При соответствующей оснастке, установки выполняют фрезеровку пазов и выборку криволинейных проемов.

Все радиально-сверлильные станки имеют схожую конструкцию и состоят из литого основания, колонны, рукава (направляющей балки), сверлильной головы со шпинделем, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования. Как уже упоминалось,  особенностью механизма является поворотная гильза, которая позволяет осуществлять перемещение шпинделя с инструментом вдоль оси изделия. Подобная конструкция существенно упрощает и ускоряет процесс обработки массивных деталей, исключая необходимость изменения их положения.

Заготовки на радиальных сверлильных станках можно закреплять как на основании, которое выполнено в виде стола с Т-образными пазами, так и на специальном приставном коробчатом столе.

Основное назначение радиально-сверлильного станка состоит в обработке крупных тяжелых заготовок. Вместо самой детали передвигается шпиндель. В характеристиках радиально-сверлильного станка привлекает внимание то, что он работает весьма быстро. Сверление происходит за короткое время даже при манипуляциях с твердыми металлами. Важным преимуществом является еще и простота технического сервиса. В итоге производственные манипуляции выполняются не только быстро, но и весьма качественно.

Схема сверления на радиальных станках может отличаться, потому что варьируется угол к поверхности детали в широких пределах. Отверстия могут иметь форму цилиндра или конуса. Все детали перед началом работы основательно фиксируются. Размер самого станка может существенно отличаться. Допускается работа с деталями из различных материалов.

Ключевую роль играют кручение и передвижение шпиндельной пиноли. Основной принцип работы подразумевает совмещение срединной точки канала и оси по координатам. Заготовка при этом остается неподвижна. Угловая обработка производится исключительно при монтаже под определенным углом с использованием особой оснастки. Станины преимущественно отливают из серого чугуна.

Важную роль играет поворотная колонна, ставящаяся вертикально на станину. Ее вращение по своей оси идет на роликовых подшипниках. Сверху колонна дополняется механизмом, поднимающим или опускающим траверсу. Движение этого механизма обусловлено подключением электродвигателя. Консоль, она же рука или хобот, монтируется на колонну. Такая деталь оборудуется обособленным электроприводом. Для комфортной работы все управление системой выносится на сверлящую шпиндельную головку.

Многие промышленные радиально-сверлильные станки имеют очень большие габариты и вес. Они относятся к категории стационарного оборудования. Такая техника позволяет выполнять технологические манипуляции общего назначения.

Радиально-сверлильные станки пригодны обычно для зенкерования и развертывания отверстий. Ими часто можно пользоваться для подрезки торцов резцами. Возможны иногда и другие операции с корпусными деталями в условиях механического цеха. Часть моделей допускает оснащение разнообразными дополнительными устройствами. Благодаря им становится возможной высокопроизводительная работа в поточном крупносерийном производстве, с большой точностью взаимного расположения целого ряда отверстий.

Модели радиально-сверлильных станков, предлагаемые потребителям, отличаются своим габаритами, мощностью двигателя и наличием дополнительных функций. Как правило, на установках максимально допустимый диаметр отверстий составляет 32-55 мм. Размеры других инструментов определяются сложностью технического задания. Большие станки имеют увеличенный просвет между шпинделем и поверхностью стола, обеспечивая удобное расположение деталей крупных размеров. Предельный подъем консоли для некоторых моделей составляет 1100-1200 мм.  Допустимое перемещение рабочего инструмента по горизонтальной оси составляет 1280-1450 мм.

Нюансы эксплуатации
Правильное применение радиально-сверлильного станка подразумевает предварительное тщательное измерение всех заявленных размеров. А так же необходимость контролировать их в течение работы, причем неоднократно. Перед запуском программы требуется проверять, правильно ли все подключено, надежен ли крепеж. При использовании станка необходимо носить средства индивидуальной защиты. Сверло должно точно попасть в требуемое место; мелкие детали держат клещами либо фиксируют тисками. Глубокое сверление проводят в несколько приемов. Сверла время от времени вынимают и вычищают канал от стружки. Готовя сквозное отверстие, надо перед самым выходом сверла тормозить его движение.

Пыль и стружку следует убирать регулярно. Все рабочие части проверяют на исправность и качество заточки заблаговременно. При возникновении посторонних шумов или неоправданном нагреве отдельных частей нужно немедленно отключить станок и устранить причину проблемы.

Надо избегать контакта с режущими и другими движущимися частями в процессе применения станка. При внезапном отключении станка или отключении электропитания технику полагается обесточить, и возобновить работу можно лишь при тщательной полноценной проверке.

На что обращаем своё внимание при выборе?!
По мимо максимального диаметра возможного сверления и нарезания резьбы существуют и другие характеристики, которые обязательно стоит изучить. Например следует обратить внимание на производительность системы (как главного двигателя, так и отдельных узлов). Для частных работ хватает мощности 600 Вт, а вот для сколько-то серьезной мастерской нужно уже 3000 Вт как минимум.

Надо понимать, что чем мощнее станок, тем больше будет расход тока. Продвинутые модели сверлильных станков имеют много различных функций. Но стоит тщательно продумать, действительно ли требуется лазерный указатель, подсветка и так далее. 

Также необходимо учесть:

• Скорость вращения шпинделя (очень хорошо, если есть многоскоростной редуктор или частотный преобразователь отвечающий за плавную регулировку скорости вращения);
• Высоту (рассчитываемую от основания до шпинделя);
• Вылет шпинделя(увеличение этого показателя позволяет делать отверстия дальше от края детали);
• Электропитание (нагрузочные характеристики на сеть).

Важный момент - как часто и интенсивно планируется использовать оборудование. Продолжительное применение означает ежедневную эксплуатацию не менее 2-4 часов. Если в документации прописана «повторно-кратковременная периодичность», то станок можно запускать эпизодически на несколько минут.

Выбирать радиально-сверлильный станок так же следует и, исходя из параметров наиболее часто обрабатываемой заготовки: размер, масса, твёрдость материала и т.д. К ключевым техническим характеристикам ещё относится и конус шпинделя, и его расстояние до стола, вылет сверлильной головки и габариты. Также важно учитывать наличие системы подачи СОЖ и реверса.

В общем, если у вас возникают сомнения, и вам необходима консультация, для подбора модели оборудования под существующие технические и технологические задачи, то мы с радостью ждем ваших обращений в нашу компанию! Технический персонал Компании ВСС-Групп, всегда окажет вам посильную помощь в выборе металлообрабатывающего оборудования!