Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки – это оборудование позволяющее  выправлять арматурную сталь или круглый прокат из бухты, и нарезать прутки на определенную длину. Главная задача оборудования – снижение затрат времени и сокращение себестоимости получаемой конечной продукции. Правильно-отрезные станки для арматуры используют в промышленной, строительной и машиностроительной сфере. Такую технику используют на производственных комплексах по изготовлению ЖБИ, армирующих каркасов, крепежей и скоб, металлоконструкций различных типов. Данное оборудование отличается минимальной погрешностью при резки, скоростью протяжки арматуры, мощностью и габаритами.

Заслуга данного оборудования в том, что обработка металлической проволоки в бухтах экономически целесообразнее, чем закупка готовых прутков нужного размера:

• Закупочная стоимость материалов меньше;
• Высокая точность реза и качество правки с сохранением прочности материала;
• Комфортное использование за счет низкого уровня шума, а также отсутствия вибраций на корпусе;
• Возможность указать длину реза каждого прутка, число резов в партии, количество таких партий и изделий;
• Уменьшение объема отходов. Нарезка прутков заданных параметров осуществляется оперативно. Отдельная закупка сырья не требуется;
• Безопасность, надежность использования в широком температурном диапазоне;
• Высокая производительность, а также скорость работы;
• Экономия на стоимости перевозок и хранения.

Поэтому для роста объемов работ, и экономии времени на промышленных объектах просто необходима установка правильно-отрезного станка, цена которого зависит от мощности двигателей, скорости протяжки, допустимой длины нарезки арматуры, максимального диаметра или сечения металлических прутьев. Таким образом оснащение предприятия оборудованием повышает эффективность его работы. В процессе деятельности появляется возможность быстро подстраиваться под потребности производства.

Конструкция и принцип работы

Правильно-отрезной станок для арматуры состоит из блока размотки, правильного блока, станины, отрезного и протяжного устройства и приемной линейки.

• Размотчик — это вертикальный сердечник, на который устанавливается бухта проволоки. Он может быть механическим и электрическим. В первом случае проволока разматывается под действием натяжения, во втором — с помощью электромотора. Также размотка может осуществляться и непосредственно с бухты.
• Правильный механизм выполняется в виде роликового протяжного устройства. Благодаря эму проволока на выходе получает высокие показатели прямолинейности. Роликовое устройство — это блок, в котором в одной плоскости в несколько рядов расположены ролики. Проволока протягивается через них. От того, насколько правильно отрегулирован каждый ролик, зависит конченый результат.
• Протяжное устройство состоит из нижнего и верхнего роликов, регулируя силу прижимов которых, можно изменять скорость правки.
• Отрезное устройство — это гильотина, которая опускается и отрезает арматуру, когда она достигает требуемой длины.

Правильно-отрезные станки работают по одной схеме: на размотчике устанавливается бухта проволоки, конец которой протягивается в правильный блок. Когда правильные ролики начинают вращение, фильеры, зафиксированные регулировочными болтами, начинают выпрямлять арматуру. Чтобы добиться максимально высокого качества работы, положение    фильера регулируют. На крупных моделях, также поджимают принимающие ролики перед правильной рамой.

Выпрямленная проволока далее протягивается на линейку, оснащенную специальной пластиной, изменяя положение которой, можно задать необходимую длину прутков. Когда проволока достигнет пластины, срабатывает электродвигатель или гидравлика отрезного устройства, что приводит в действие вал режущего блока  связанный с подвижным ножом, который режет проволоку или арматуру.

По типу технологии встречаются версии с одним или двумя моторами. Одномоторный станок распределяет мощность на вращение рабочего вала и работу масляного насоса. Это экономичный вариант в компактном исполнении. Двухмоторные модификации имеют отдельный привод на правильную раму и отдельный двигатель на гидравлическую систему рубки. Гидропривод позволяет автоматизировать процесс отсекания заготовок. Для этого используются датчики длины. Управление производится через ввод программ на цифровом модуле. Он выводится в отдельный шкаф, который располагается рядом со станком.

Так же между собой модели правильно-отрезного оборудования отличаются следующими характеристиками:

• Скоростью протяжки проволоки;
• Диаметром сечения прутка и классом;
• Мощностью устройства.

Преимущества правильно-отрезного оборудования:

• Высокая прямолинейность;
• Легкая перенастройка под разные задачи;
• Доступное обслуживание и минимальный уход;
• Устойчивость к большим нагрузкам, длительная бесперебойная работа;
• Минимальное энергопотребление;
• Закрытые подвижные части, наличие дополнительных ограничителей, которые делают процесс правки и резки максимально безопасным;
• Ножи из специальной инструментальной стали с увеличенным рабочим ресурсом в базовой комплектации.
• Все расходники и комплектующие элементы оборудования легко меняются.

Процесс настройки и эксплуатации правильно-отрезного станка.

Необходимо сделать следующее:

• Заправить станок маслом. Как правило, у станков есть смотровые окошки, поэтому всегда можно отслеживать уровень масла.
• Установить втулки нужного диаметра и настроить выпрямляющие ролики.
• Сделать шприцевание подшипников выпрямляющих роликов.
• Переставить прокатные ролики и ножи под нужную арматуру.
• Произвести пробные запуски.

При настройке правильно-отрезного станка обратите внимание!!!:

• Счетчик метража и концевой ограничитель не могут работать одновременно, поэтому подключать их необходимо раздельно.
• На баке гидравлической жидкости установлен термометр, который совмещен с уровнем рабочей жидкости. При заливке масла следует руководствоваться этим уровнем.
• Ножи и втулки необходимо подбирать диаметром больше, чем диаметр арматуры. Таблица диаметров указана в руководстве и на станке.
• Перед подключением станка всегда нужно проверять правильность подключения фаз. Двигатель должен крутиться в нужную сторону.
• На протяжных роликах расположены ручьи под разный диаметр арматуры. Следует проверить все ролики на одинаковое расположение. При необходимости смены диаметра меняются все ролики!
• Прижимные ролики необходимо затягивать с достаточной силой, но не перетягивать. При перетягивании могут выйти из строя подшипники и валы.
• При настройке выпрямляющего блока сначала нужно настроить крайние выпрямляющие ролики в начале и в конца блока, и только затем настраивать центральные.
• Если метраж счетчика неправильно считывает длину, необходимо выставить корректировку на пульте управления и сделать пробный рез.
• Ход настройки подробно описан в руководстве по эксплуатации правильно-отрезных станков.

Сферы применения правильно отрезных станков

• Станки активно применяют строительные компании. Оборудование размещают на участке и подготавливают прутья непосредственно на стройплощадке. Это позволяет существенно ускорить снабжение и решить вопрос транспортировки длинных заготовок. Оператор разматывает бухты согласно стадии проведения монтажных работ.
• Данная механизация незаменима на предприятиях по изготовлению железобетонных изделий. Использование станков позволяет в разы повысить производительность. Средства производства минимизируют издержки и увеличивают продуктивность процесса выпуска готовых плит, столбов, блоков и так далее.
• Техника активно востребована на торговых базах. Поставщики закупают продукцию бухтами и отгружают готовые изделия в розницу. Для конечного покупателя появляется возможность заказать небольшие партии под заданные размеры, а поставщик способен гибко подойти к формированию уникальных заказов.

Как выбрать правильно-отрезной станок?

Специалистами предлагается обратить внимание на такие моменты:

• Мощность: чем мощнее оборудование, тем выше его производительность;
• Скорость:чем выше показатель, тем быстрее выполняется рабочий цикл;
• Диаметр проволоки, с которой работает станок;
• Максимальная длина прутков, которые может нарезать прибор;
• Наличие систем управления для автоматизации процесса.