Дисковые отрезные станки маятникового типа

Отрезные станки можно разделить на следующие подвиды: абразивно-отрезные станки маятникового типа, дисковые отрезные станки маятникового типа, лентопильные станки, полуавтоматические станки осуществляющие резку заготовки с помощью ножей.

В данном разделе представлены дисковые отрезные станки, которые давно заняли определенный сегмент рынка отрезного оборудования и являются наиболее производительным классом среди всех имеющихся видов и модификаций, уступая лишь только полуавтоматическим машинам и оборудованию. Данный подвид оборудования используется в основном на серийных производствах как стационарное оборудование позволяющее работать с большим диапазоном размеров и форм разрезаемого материала.

Конструктивно дисковые отрезные станки имеют сходство с абразивно–отрезными станками исключением является кинематика мотор-редуктора и режущий инструмент. Сама же операция реза осуществляется так же –  при опускания маятникового механизма головы с вращающимся режущим инструментом – твердосплавным диском.

Важно отметить, что с помощью данного вида оборудования возможно осуществление как поперечного так и продольного резания металлических заготовок различной формы.

Основными преимуществами данного класса отрезного оборудования являются:

• умеренная стоимость, как станка, так и самого реза (т.е. быстрая окупаемость и как следствие рост рентабельности работ);
• надежность и удобство эксплуатации трубореза;
• высокая мобильность за счет умеренных габаритов и веса станка;
• как правило, наличие высоко оборотистого мотор редуктора делает процесс резки довольно производительным, а усилия оператора минимальными;
• в зависимости от модели станка – возможность регулировки продольного угла наклона режущей головки;
• наличие зажимных тисков, меняющих свое положение на заданный угол, обеспечивает надежную фиксацию заготовки.

Особенности в работе дисковых отрезных станков маятникового типа:

• возможность (в зависимости от модели) регулировки поперечного и продольного угла реза;
• для обеспечения процесса реза трубы или металлопроката необходимо прикладывать небольшие усилие воздействуя на рукоятку отрезной головки;
• расходным материалом служит твердосплавные диски и электроэнергия.

Дисковые станки для резки маятникового типа обычно состоят из следующих основных частей:

• Режущий диск. Режущий диск представляет собой вращающийся диск с острой кромкой, который используется для разрезания материала. Обычно он изготавливается из твердого, долговечного материала, такого как быстрорежущая сталь или карбид, и устанавливается на шпиндель для вращения.
• Шпиндель. Шпиндель дискового отрезного станка по металлу - это вал, который вращает режущий диск. Обычно он приводится в действие двигателем и расположен в центре машины.
• Двигатель. Двигатель представляет собой электродвигатель, который приводит в действие шпиндель и вращает режущий диск. Обычно он расположен в основании машины.
• Станина. Станина отрезного станка - это рама машины, которая поддерживает разрезаемый материал. Она обычно изготавливается из сверхпрочной стали и предназначен для надежного удержания материала на месте в процессе резки.
• Панель управления. Панель управления - это панель, которая используется для управления работой машины. Обычно он включает в себя кнопки, переключатели и другие элементы управления, которые используются для запуска, остановки и регулировки работы отрезной машины.
• Рабочий свет. Рабочий свет для дискового отрезного станка по металлу - это свет, который используется для освещения рабочей зоны. Обычно он расположен над станиной или рядом с ней и используется для улучшения видимости в процессе резки.
• Защитные ограждения. Защитные ограждения/кожух - это защитные барьеры, которые используются для предотвращения контакта оператора с режущим диском или другими движущимися частями станка. Обычно они расположены вокруг режущего диска и других движущихся частей станка и предназначены для снижения риска получения травм при работе с дисковыми отрезным станками по металлу.

Если вас заинтересовала данная продукция, отправляйте он–лайн заявку через запросную форму на нашем сайте и наши специалисты помогут вам выбрать правильное оборудование.