Пилы для резки металла

Ленточные полотна по металлу позволяют добиться высокого качества пила, повысить производительность. Оптимальные режимы работы ленточнопильных станков во многом зависят от состояния ленточной пилы. Работа на отрезном станке длительное время в усиленных режимах, обработка заготовок из высокопрочных сплавов, все это выдвигает для оснастки повышенные требования. Правильно подобранное ленточное полотно обеспечивает минимальный расход материала, необходимую скорость резки заготовок и чистоту поверхности в местах пила. Инструмент используется для комплектации станочного оборудования различных типов и видов, включая ручные ленточнопильные станки, полуавтоматы и оборудование с ЧПУ.

Чтобы достичь превосходного качества реза, необходимо учитывать такие параметры как твердость, форма и толщина материала, профиль поперечного сечения детали, тип режущего полотна, скорость резки и скорость опускания пильной рамы. Все эти характеристики необходимо рассматривать в совокупности.

Прежде всего, необходимо выбрать верный шаг зубьев полотна, т. е. их количество на дюйм (25.4 мм).

Выбор шага зубьев зависит от следующих факторов:

• Площади сечения заготовки;
• Твердости материала;
• Толщины стенки.

Структура полотна ленточной пилы
Обычно используются биметаллические полотна. Их основа изготавливается из кремнистой стали, а режущая кромка - из быстрорежущей стали, обработанной с помощью лазерной сварки. В зависимости от содержания молибдена и кобальта в сплаве полотна могут иметь маркировку М42 или М51, при этом полотна М51 используются для резки более прочных материалов. Тип материала классифицируется как M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.

Тип полотна
Полотна в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:

• Форма и режущий угол зуба;
• Шаг;
• Разводка.

Скорость резки (м/мин) и скорость подачи
Наилучшее сочетание данных параметров можно определить, осмотрев стружку. Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке. Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о низкой скорости подачи и/или давлении резки. Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке полотна.

Ленточная пила в процессе работы испытывают значительные динамические нагрузки. При вращении на шкивах, выравнивание рабочего полотна достигается с помощью направляющих. Соблюдение точности распила, движение полотна под правильным углом, обеспечивается благодаря наличию в направляющих ленточнопильных станков подшипниковой группы.

Присутствие в конструкции станочного оборудования специальных приспособлений способствует длительной эксплуатации режущего инструмента, сохраняя основные технологические параметры режущей кромки полотна. Одним из таких устройств является система СОЖ.

Так же в процессе работы большое значение имеет фактор обкатки нового полотна, т.е. при выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку полотна, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи и при небольшой площади реза.

Выбор ленточной пилы (какими факторами он обусловлен):

1. Длина ленточной пилы.
   Размер ленточной пилы зависит от модели ленточнопильного станка.
2. Ширина ленточной пилы.
   Для горизонтальных ленточнопильных станков ширина ленточной пилы задается для каждой модели производителем оборудования. Вертикальные станки позволяют использовать различные по ширине ленточные пилы. Чем шире полотно, тем меньше вибрации возникает в процессе резания. При резки по контуру ширина ленточной пилы ограничивается минимальным радиусом контура.
3. Режущий материал.
   В настоящий момент используют 4-ре основных вида режущих материалов:
   Инструментальная сталь; Быстрорежущая сталь (биметалл); Твердосплавные напайки; Алмазное покрытие или напыление. Здесь решающим фактором при выборе ленточной пилы является обрабатываемость резанием материала заготовки, т.е. ее размеры и твердость.
4. Шаг зуба.
   Определяющим параметром при выборе величины шага зуба является длина реза, от которой зависит количество одновременно работающих зубьев.
5. Форма зуба.
   Технология изготовления ленточных пил обеспечивает оптимальное сочетание размера полотна и вида режущего материала с различными формами геометрии зуба.

Основные преимущества, которыми обладает ленточное полотно, как инструмент ленточнопильного отрезного станка:

• минимальные материальные потери во время работы;
• высокая точность обработки;
• увеличенный ресурс при нормальных условиях эксплуатации;
• возможность выполнения реза различных материалов, изделий разного диаметра, конфигурации и форм.

Факторы, негативно влияющие на стойкость ленточной пилы:

• Неправильно выбранная для данного материала величина зуба ленты;
• Неправильная скорость резания или скорость подачи откидной рамы;
• Резание не рекомендуемого материала;
• Плохо натянутое полотно ленточной пилы;
• Ленточное полотно неправильно одето на шкивы;
• Подвижная направляющая находиться слишком далеко от заготовки;
• Использование охлаждающей жидкости с низким содержанием масляной части;
• Неправильная обкатка ленточной пилы;
• Неудовлетворительное техническое обслуживание станка.

Вышеперечисленные факторы могут привести к существенному снижению качества поверхности реза, стойкости инструмента, а также его поломке, что в конечном итоге приведет к увеличению себестоимости производимых работ.